Плюсы и минусы различных вяжущих материалов: используем опилки как утеплитель с гипсом, цементом, глиной, известью

Содержание:

Изготовление стройматериалов

Отходы станочной обработки древесины – это хорошее сырье для изготовления бетонов, плит и блоков с высокими теплоизолирующими свойствами.

Такие изделия из стружки — не только способ построить и утеплить жилище или хозпостройку, но и заработать на их реализации.

Для изготовления цементно-стружечных плит необходим полноценный завод, поэтому маленькие предприятия ориентируются на стружкобетон и блоки из него.

Благодаря такие стройматериалы обходятся менее дорого, чем их аналоги из:

• пенобетона;
• полистиролбетона;
• керамзитобетона.

При этом арболит — так часто называют бетон с отходами обработки древесины — по своим эксплуатационным качествам ничем не уступает другим легким бетонам, зато превосходит их по теплоизолирующей способности.

Арболитовые блоки, о производстве которых мы говорили тут, не подходят для строительства многоэтажных зданий из-за малой несущей способности, зато с их помощью можно строить ненесущие стены с высокими теплоизоляционными свойствами, а для утепления использовать плиты из стружкобетона.

Такой подход обеспечивает существенную экономию на стройматериалах, благодаря чему освободившиеся финансы можно пустить на другие проекты.

Основная проблема, которая возникает при строительстве домов из стружкобетона и его производных – это большое содержание сахаров в древесине и высокое водопоглощение стружки. Ведь сахар нарушает процесс формирования и твердения цементного камня, из-за чего он не может обрести полной прочности, а впитавшая воду древесина расширяется и разрушает прилегающие участки бетона.

Для борьбы с этими недостатками отходы обработки древесины пропитывают специальными препаратами, которые расщепляют простые сахара и забивают капилляры.

Кроме того, из стружки изготавливают различные конструкционные и отделочные плиты, которые успешно заменяют весьма дорогую фанеру.

Несмотря на то, что ориентированно-стружечные (ОСП) и древесно-стружечные (ДСП) плиты обладают меньшей прочностью, они востребованы там, где отделка не подвергается высоким нагрузкам.

Для производства таких плит необходима сложная и дорогая линия, поэтому их делают лишь на специализированных заводах. Особым спросом пользуется ламинированная древесно-стружечная плита (ЛДСП), отличающаяся от других ДСП декоративным покрытием, которое может быть как одноцветным, так и полностью имитирующим текстуру древесины.

Производство бумаги из древесины

Вот теперь начинается самое интересное: на бумагоделательной машине производится бумага путем отлива слоя волокон, которую потом обезвоживают, сушат и скатывают в рулоны. Вот такой на первый взгляд сложный процесс проходит бумага, но не все так сложно, как кажется на первый взгляд. Такое предприятие быстро окупается. Оборудование для производства бумаги стоит денег, но закупаемое сырье не очень дорогое, а конечный продукт, особенно высокого качества, стоит во много раз больше. К тому же из одного дерева можно сделать 51300 книжных страниц.

Итак, давайте составим список всего перечисленного оборудования, которое вам потребуется приобрести: — оборудование для удаления коры; — дробилки; — различные сита; — варочные котлы; — оборудование для фильтрования; — смеситель; — бумагоделательная машина.

Лучше всего поискать конвейерное оборудование, даже если оно состоит из нескольких блоков. Если все оборудование разрознено, то расположите его в порядке расположения пунктов производственного процесса. Оборудование для производства бумаги экономичнее всего будет приобрести у отечественных производителей. Не думайте, что отечественные машины хуже импортных.

Полученные бумажные рулоны вы можете реализовывать в типографии, где они сами разрежут бумагу на те размеры, которые им будут необходимы. Вы также можете самостоятельно резать бумагу, например, по международным стандартам (А3, А4 и т.д.). Если определенное предприятие закажет бумагу определенного размера, то можно разрезать специально для них, ели они делают крупные заказы.

Производство бумаги из древесины – это лишь начальный этап. Если вы приобретете специальное дополнительное оборудование, то сможете производить бумажные стаканчики, туалетную бумагу, бумажные салфетки, бумажные мешки и пакеты. Такие хозяйственные товары всегда нужны людям и такая продукция будет пользоваться спросом у покупателей. Для этой продукции вам легче всего будет найти оптовых покупателей, которые займутся дальнейшей розничной реализацией в магазины, рестораны и прочие учреждения вашей продукции.

Как использовать в сельском хозяйстве?

Кроме низкой стоимости и результативности, специалисты отмечают экологичность и доступность продукта. Опилки насыщены элементами, необходимыми для полноценно развития растений.

В качестве разрыхлителя для грунта используют составы на основе перепревших опилок. Они замечательно справляются с поставленной задачей. К смеси можно добавить минеральные и органические компоненты (навоз, отвары трав, мочевину). С их помощью можно подготовить состав для конкретного вида почвы.

Опилки можно использовать для украшения дачного участка. Ими выстилают площадки и дорожки. Кроме высоких эстетических качеств, данный продукт впитывает лишнюю влагу, не давая сорным растения разрастаться. Органический настил со временем перегнивает и становится удобрением.

Гранулированные опилки используются как подстилка для животных. Ими застилают пол в курятниках, а также в помещениях, где содержат крупный рогатый скот и других животных (кони, свиньи). Опилки быстро впитывают влагу и неприятный запах.

По этой причине из них делают наполнители для туалетов домашних животных. А также они подойдут, чтобы заполнить клетку попугая или хомяка. Среди богатого разнообразия сортов рекомендуется выбирать опилки яблони, тополя или осины. В древесине этих видов минимальное количество смолы и острых заноз. Опилки хвойных деревьев не подойдут.

Если регулярно менять наполнитель, будет поддерживаться антимикробная среда. Это безопасные и комфортные условия для животных. Размножение бактерий может стать причиной ряда заболеваний. В натуральном виде опилки очень легкие, поэтому их прессуют в специальные гранулы. Так они становятся практичными и удобными в использовании. При производстве наполнителей не обойтись без специализированного оборудования.

Еще один способ применения опилок в сельском хозяйстве – мульчирование.

Опилки, покрывающие верхний слой грунта, выполняют следующие задачи:

защита корневой системы от переохлаждения или жары;

сохранение оптимального уровня влаги;

предотвращение процессов, которые могут навредить растениям (эрозия, размывание грунта);

защита от опасных вредителей и сорняков;

декоративные свойства древесных опилок помогут преобразить внешний вид придомового участка;

со временем мульча становится натуральной подкормкой.

Перед тем как использовать побочный продукт деревообработки, его нужно подготовить должным образом:

материал высыпают на пленку, постеленную на земле, и равномерно распределяют;

к нему добавляют кальциевую селитру в количестве 200 граммов;

все тщательно перемешивается;

поверх выливают ведро воды;

смесь накрывают пленкой и оставляют на 2 недели, чтобы опилки перепрели.

Натуральное сырье можно использовать для борьбы с огородными вредителями. Свежие опилки хвойных деревьев замечательно справляются с личинками колорадского жука. Смола, которая содержится в них, отпугивает насекомых. Чтобы защитить картофель, достаточно насыпать немного опилок между рядами корнеплода.

Как начать бизнес по производству изделий из древесины?

Древесина – возобновляемый ресурс, который будет существовать вечно при рациональном использовании. Если вы задумались о том, какой бизнес открыть, то рассмотрите вариант производства каких-либо изделий из древесины.

Собственно говоря, чем вы можете заняться? Вы можете начать бизнес по производству целлюлозы, из которой впоследствии вы можете изготавливать бумагу, целлофан, спирт.

Россия очень богата лесами, а, следовательно, и производным материалом – древесиной. Вы можете заниматься изготовлением, как из новой древесины, так и использовать уже бывшую в употреблении, потому что срубить дерево легко, а вырастить посложнее будет.

В качестве втор сырья вы можете использовать отходы древесины, например, опилки. Лучше всего для производства подходят ели, сосны и березы, также можно использовать тополь, эвкалипт, каштан и другие деревья. Выбирать сорт дерева стоит из соображений близкого расположения к вашему производству. Если рядом с вами растут сосны, то беритесь за их переработку. Это намного выгоднее, чем везти какой-то сорт из другого региона или даже из другой страны. Сократите расходы по доставке сырья, используя только местные разновидности деревьев.

Также вы можете закупать опилки у мебельных фабрик и прочих производств, которые используют древесину в качестве основного материала. Не бойтесь использовать отходы деревьев: по качеству они не хуже самих деревьев. А в процессе производства целые деревья вы самостоятельно превратите опилки. Так зачет тратить время и средства на распиливание и размельчение древесины?

Для начала вам необходимо начать производство целлюлозы непосредственно из древесины или из ее отходов. Весь процесс производства начинается с того, что с дерева снимается кора и измельчается в щепки оставшийся ствол.

На первой ступени производства вам потребуются специальные аппараты, которые будут отделать кору от деревьев, а также дробилки для последующего измельчения древесины в щепки. Если вы будете использовать отходы от древесного производства, то и их необходимо пропустить через дробилку, так как они могут быть больших размеров, чем этого требует ваше производство.

Далее вам необходимо выбрать способ получения древесной целлюлозы: — механический; — химический.

Первый самый простой, но если в последствие вы будете изготавливать из получившейся целлюлозы бумагу, то она будет не очень высокого качества и пойдет на производство, например, газет. Сами понимаете отличие газетной бумаги от прочих бумажных изделий. Полученная измельченная в крошки древесина смешивается с водой. Далее следует только производство бумаги.

Химический естественно сложнее и интереснее. Этот способ дороже механического, но и качество полученных изделий увеличивается в несколько раз. Если вы будете изготовлять из целлюлозы полученной химическим путем бумагу, то такая бумага может использоваться для печати книг, глянцевых журналов, брошюр и в качестве плотного оберточного материала. Производство спирта из древесины также осуществляется химическим путем. Для начала вам потребуется рассортировать все опилки.

Для этого вам необходимо приобрести специальные сита разных размеров. После этого отобранные опилки варят в специальных котлах с добавлением кислоты. Далее вам необходимо промыть и отфильтровать разваренную древесину для избавления от примесей. На этом этапе у нас получается древесное сырье. Далее нам необходимо поменять у него волокна и его форму. Для этого к полученному сырью добавляются клеи (отталкивают влагу) или смолы (не дают чернилам растекаться). Далее в смесителе в бумажное сырье добавляют красители или пигменты, чтобы придать ей определенный цвет, например, с помощью хлора отбеливают бумагу.

Разновидности мульчи

Мульчирование почвы — один из важных агротехнических приёмов, позволяющих поддерживать необходимую влажность почвы. Кроме того, мульча предупреждает рост сорняков, улучшает состав грунта и зачастую служит украшением ландшафта. Существуют разные виды мульчи, которые делят на два основных вида: органическая и неорганическая. В качестве органической мульчи выбирают материалы, способные быстро отдавать питательные вещества, помогать развиваться в почве полезным микроорганизмам.

Важно! Органическую мульчу следует укладывать таким образом, чтобы она не касалась ствола растения. От контакта с влажным материалом он может подгнивать

К таковым относятся:

1. Древесная щепа и кора. Это не только отличный мульчирующий материал для плодовых деревьев и кустарников, но и отменное декоративное покрытие, использующееся в ландшафтном дизайне. Кора и щепа защищают грунт от уплотнения, стимулируют деятельность почвенных организмов, которые улучшают состав земли.
2. Хвойные иголки. Хвоя часто используется садоводами в качестве мульчи, так как имеет массу свойств: защищает почву от пересыхания, отпугивает слизней, улиток и других вредителей, препятствует росту сорной травы, отталкивает солнечные лучи.
3. Торф. Это природное ископаемое является отличным мульчирующим материалом, так как улучшает плодородность и химический состав почвы. Если уложить его под деревья и кусты на зиму, весной земля будет оттаивать быстрее.
4. Опилки. С помощью опилок можно сделать тёплое укрытие на зиму, а в летний период они защитят грунт от пересыхания. Этот материал выглядит довольно эстетично в саду, поэтому часто применяется с целью украсить ландшафт, а также для оформления дорожек.
5. Компост и перегной. Эти материалы содержат много питательных элементов, которыми растения насыщаются долгий период времени. Вносят мульчу в весеннее время, когда начинается активный рост зелени. Конечно, ни о каких эстетических качествах говорить в данном варианте не приходится, зато польза этого материала огромная.
6. Скошенная трава. Перед тем, как укладывать траву на грядки, её нужно просушить на солнце, иначе она будет гнить и создавать неблагоприятную среду.

Неорганическая мульча используется реже, хотя тоже имеет свои достоинства.

Основными материалами здесь служат:

1. Рубероид или чёрная плёнка. Эти материалы хорошо сохраняют влагу и препятствуют росту сорняков, но они не пропускают влагу, поэтому при поливах их нужно убирать или провести ленточную систему орошения почвы. Чтобы они не перегревались в летнюю пору, делают дополнительное укрытие из соломы.
2. Нетканые материалы. Агроволокно подходит лучше всего — оно хоть и не улучшает состав почвы, как вся неорганическая мульча, зато пропускает влагу и воздух, а почва под ним не перегревается.
3. Керамзит. Материал тоже хорошо сохраняет влажность и нередко используется в декоративных целях. К тому же, его можно смешать с тяжёлой почвой, чтобы сделать её более лёгкой.

Оборудование для производства топливных брикетов

Из крупного оборудования в «топливном» деле не обойтись без:

• измельчитель сырья;
• сушильной камеры;
• специального пресса.

Отметим, что прессы для производства топливных брикетов существуют 4-х видов:

1. Гидравлический.
2. Шнековый экструдер.
3. Ударно-механический.
4. Пресс-гранулятор.

Различают их стоимость и принцип работы, объединяют – требования к сырью (влажность 4-10%) и равномерное измельчение (фракции меньше 25х25х2 мм).

Каждый пресс обладает своим преимуществом и недостатками для домашнего бизнеса:

Гидравлический пресс для производства брикетов в домашних условиях представляет собой установку, состоящую из двух частей: 1 пресс-форма; 2 гидроцилиндр.

Принцип действия похож на работу домкрата. В пресс-форму насыпается сырье из опилок, а гидроцилиндр давит поршнем на опилки в пресс-форме. Таким образом, формируется плотный брикет.

Плюсы гидравлического пресса:

• самая доступная цена;
• простое и надежное устройство, которое практически не имеет узлов повышенного износа.

Минусы:

• низкая производительность.
• требует подготовки сырья с добавлением связующего вещества .

Например в качестве связующего вещества для топливных брикетов, можно добавить крахмал: 2%-3% от общей массы. Для действия связующего, естественно, нужно увлажнить смесь до 40%.)

Шнековый пресс-экструдер для домашнего производства по принципу действия похож на мясорубку. Этот тип прессов детально описан в статье о производстве топливных пеллет. По шнеку подается сырье, которое на выходе через фильеру сжимается и под высоким давлением уплотняется. Весь процесс происходит под горячим прессованием. Фильера должна быть заранее прогрета, иначе устройство заклинит. Под высокой температурой и давлением из древесных опилок выделяется гидролизный лигнин. Это горючее вещество, которое еще играет роль связующего в процессе формирования брикетов.

Плюсы шнекового экструдера:

• самая высокая производительность (вес процесс выполняется непрерывно экструзивно);
• в процессе прессования выделяется лигин, который положительно влияет на формировку и качество брекетов.

Минусы:

• пресс требует длительную подготовку к работе (требуется прогреть фильеру и первые брикеты выбраковываются);
• быстро изнашиваются узлы повышенного трения – шнек и фильера;
• из-за высоких рабочих температур (выше 120Co) требуемых для нормального прессования сырья происходят необратимые процессы, при которых снижается качество продукта (калорийность брикетов – ниже).

Пресс ударно механический для производства топливного брикета по принципу действия похож на перфоратор. Кривошипно-шатунный механизмы (коленвал, шатун и поршень) передает с заданной частотой (около 20 раз за секунду) толчки поршню. С помощью ударов поршня продавливаются через фильеру предварительно загруженные в камеру опилки.

Уход за мульчированной зоной

Щепа декоративная – достаточно практичный в эксплуатации материал, который требует знания некоторых особенностей при устилании. Так, производить мульчирование ранней весной крайне не рекомендовано, поскольку почва еще не прогрета и возможно появление гнили во время затяжных ливней. Для укладки щепы необходимо удостовериться, что почва достаточно согрета и наиболее благоприятным периодом является конец весны.

Устилание грунта декоративной щепой позволяет сберегать нужную температуру почвы около корней насаждений, устраняя риск контрастных колебаний. Но, если вы оставляете мульчу на зиму, тогда она послужит благотворной средой для дождевых червей и органической микрофлоры. Как результат, они переработают мульчу природного происхождения и превратят ее в перегной. Поэтому, по весне верхний слой щепы необходимо сдвигать и подсыпать новый, высотой на 1-2 см.

Процесс укладывания щепы можно увидеть на видео:

Польза и вред применения опилок для огорода

Чтобы избавиться от неопределенности, первым делом разберемся с пользой от опилок:

• Разрыхление почвы. Мульчирование данным материалом делает субстрат «дышащим», размягчает верхний слой грунта. Не образуется плотная земляная корка — надобность периодического рыхления практически отпадает.
• Поглощение и удержание влаги. На гряде с добавлением опилок будет комфортный микроклимат, растения не будут страдать от переувлажнения.
• Преграда для сорняков. Мульчирование плотным опилочным слоем — мощная преграда для сорной травы.
• Натуральное удобрение. Этот плюс — с условиями: только в случае с перегнившими, правильным их внесением в субстрат.

Но вместе с тем существует и вред от применения данного органического материала:

• Подкисление субстрата. При масштабном внесении ситуация становится настолько плачевной, что ее не исправить даже внесением минеральных удобрений, спец препаратами — на участке ничего не желает расти.
• Вытяжка из почвы азота. Такое удобрение, мульча, утеплитель — настоящий «вор» азотистых соединений у посадок.

Но несмотря на указанный вред, я постоянно пользуюсь опилками и не собираюсь отказываться от этого ценного материала. Дело в том, что каждый из минусов можно просто нивелировать.

Что касается закисления субстрата, такой эффект полезен для ряда растений:

• хвойные посадки;
• голубика;
• рододендроны.

Что касается других растений, для них я нейтрализую «кислые» опилки щелочными составами. Добиться оптимального рН можно с помощью простых материалов:

• искрошенный мел;
• торфяная, древесная зола;
• известь;
• доломитовая мука;
• минеральные составы — суперфосфат, калий хлористый, селитра натриевая, аммония сульфат, селитра кальциевая и калия сульфат.

Действую я просто: вношу в почву их вместе с одним из щелочных препаратов. Перед этим предварительно проверяю кислотность грунта с помощью лакмусовых бумажек, которые сегодня есть и в садовых центрах.

Минус, связанный с «воровством» азота, исправляется еще проще: развожу водный раствор мочевины, селитры кальциевой, жду, пока удобрение полностью растворится. Затем пропитываю данным составом опилки.

Способ отсыпки

С работой по укладке щепы справится даже не профессионал. Под нее нет необходимости особым образом готовить почву на участке, трамбовать или покрывать нетканым материалом. Первое, с чего начинают – это создание эскиза и планировка насаждений. Если на участке планируется использование нескольких цветов мульчи, намечают их границы. Почву освобождают от сорняков, перекапывают, вносят удобрения, разравнивают. Особенной необходимости в идеальном выравнивании нет. Щепа заполнит любые неровности и углубления, визуально выровняет ландшафт. Что еще нужно сделать?

1. Провести границу между декорируемым цветником и газоном либо другими участками сада. Границу проводят с помощью специальной садовой ленты, прикапывая ее на несколько сантиментов. Как вариант – бордюр, каменная кладка, плитка.
2. Разметить линией границы между участками площадки разных цветов.
3. Выкопать посадочные ямы для растений.
4. Если участок сухой, почву хорошо проливают водой.

Чтобы получить рисунок, для его создания применяют разделительную лентуИсточник donline.org

Когда разметка на участке произведена, приступают к посадке растений. Если это детская игровая зона, устанавливают турники, качели и другие элементы. Если на участке предполагается наличие малых архитектурных форм – устанавливают и фиксируют их. Последний этап – декоративная отсыпка щепой. Мульчу укладывают слоем от 5-6 до 12 см, выравнивая граблями. От любого растения отступают около 10 см, оставляют почву не присыпанной, чтобы не мешать активному воздухообмену. Купить цветную щепу для клумб сначала можно в небольшом объеме, чтобы точно определиться с цветовыми контрастами и сочетаниями.

В данной работе есть лишь один важный нюанс – производят мульчирование влажной и хорошо прогретой почвы. Если засыпать щепой холодный грунт в марте-апреле, корни растений будут плохо прогреваться, и зеленые питомцы будут отставать в развитии и болеть. Идеальное время для садово-декоративных работ – конец мая. Кроме щепы можно использовать цветные опилки для цветников. Если речь идет об отсыпке дорожек или детской площадки, дожидаться прогревания почвы не нужно. Чем холоднее земля – тем лучше, ведь рост сорняков будет угнетен.

Ниже подборка оригинальных вариантов оформления сада с помощью древесного мульчирования.

Разделить полосы разной по цвету щепы можно натуральным камнемИсточник organogold-online.ru

Нежное сочетание зелени растений и щепы натурального оттенкаИсточник m.roomble.com

Всегда выигрышное сочетание зеленого и оранжевых оттенковИсточник organogold-online.ru

Сферы применения

Как было сказано выше, древесные опилки пользуются большой популярностью и востребованностью среди пользователей. Их использование распространяется на несколько сфер жизнедеятельности человека.

В строительстве

Опилки являются популярным строительным материалом, который используется для производства и изготовления таких изделий как древесно-стружечные и древесно-волокнистые плиты, гипсоопилочные бетоны (в этом случае опилки применяются в сочетании с гипсом) и т. д. Кроме того, сырье часто используется в процессе обустройства туалетов (или биотуалетов), а также для наполнения лотка для животных.

Для мульчирования

Еще одна сфера использования материала – это сельское хозяйство и садоводство. Опилки представляют собой достаточно ценный мульчирующий материал, который используется в процессе ухода за земляникой, клубникой и малиной, при этом толщина слоя опилок должна составлять около 5 см.

При этом саму по себе процедуру мульчирования рекомендовано проводить только в летний период времени – ведь именно тогда почва теряет большое количество ценной влаги.

Как утеплитель

Очень часто опилки используются в качестве утеплительного материала. Это связано с отличительными характеристиками материала, а именно, с высоким уровнем насыпной плотности.

В связи с этим, прежде чем использовать опилки как утеплитель (например, на потолок), необходимо произвести их предварительную обработку. Так, опилки смешивают с гипсом, цементом, глиной или известью, а затем поливают раствором медного купороса. Такие действия снижают показатели пожароопасности опилок.

Для мебели

Сырье очень часто применяется для создания мебели. На первом этапе опилки прессуются в ДСП и ДВП, а уже из этих строительных материалов в дальнейшем изготавливают мебель. При этом следует отметить тот факт, что применение опилок способствует созданию разнообразных интерьерных и декоративных решений.

Для копчения

Для копчения пригодными являются только несколько типов стружки. Это связано с тем, что если использовать неподходящую разновидность, то конечный продукт (например, рыба или мясо) будет обладать не только неприятным запахом, но и горьким вкусом. В связи с этим для копчения чаще всего применяют опилки из таких пород дерева как дуб, бук и фруктовые разновидности. При этом можно использовать опилки разного вида, как по отдельности, так и в сочетании друг с другом.

Для топки

Одна из самых распространенных сфер применения сырья – это отопление. Материал выступает в качестве горючего для печей и других отопительных систем. При этом стоит учитывать тот факт, что для топки подходят не все типы опилок – всё зависит от таких показателей как уровень влажности и плотности сырья.

Сравнительные характеристики брикетов

Вид топлива	Теплотворная способность, МДж/кг
Антрацит	26,8-31,4
Бурый уголь	10,5-15,7
Каменный уголь	20,9-30,1
Газ	27
Торф (влажность 20%)	15,1
Дизельное топливо	42,7
Древесина (влажность 40%)	6-11
Брикеты (из опилок)	16-29,5

Каждый вид брикетов имеет свои особенности и преимущества. И хотя все они отлично подходят для отопления в бытовых условиях, все же стоит подробнее ознакомиться с их характеристиками, чтобы выбрать оптимальный вариант.

Формы топливных брикетов

Древесные брикеты

Этот вид брикетов получают в результате прессования различных древесных отходов – сухостоя, опилок, стружки, некондиционной древесины. Перед прессованием отходы нагревают до определенной температуры, вследствие чего из клеток выделяется клеящее вещество – лигнин. Благодаря лигнину брикеты приобретают высокую прочность и сохраняют свою форму при транспортировке и хранении.

Древесные брикеты

Преимущества брикетов перед цельной древесиной очевидны:

• плотность брикетов постоянна и составляет 1240 кг/м³, плотность дерева зависит от породы и колеблется в пределах 150- 1280 кг/м³;
• максимальная влажность брикетов 10%, дерева – от 20 до 60%;
• при сгорании брикета объем пепла равняется 1% от общей массы, дерева – 5%;
• при горении брикет выделяет 4400 ккал/кг, дерево — 2930 ккал/кг.

Кроме того, есть у древесных брикетов и другие достоинства:

• прессованная древесина при горении не искрит и выделяет очень мало дыма;
• в котле поддерживается постоянная температура;
• время горения брикета 4 часа;
• оставшиеся после сгорания угли отлично подходят для приготовления пищи на открытом огне;
• правильная форма брикетов упрощает их транспортировку и хранение.

Продается такое топливо не в кубометрах, как дерево, а в килограммах, что гораздо выгоднее.

Цены на Евродрова-Брикеты

Евродрова Pini-kay

Каменноугольные брикеты

Каменноугольные брикеты

Этот вид брикетов получают из отсева каменного угля. Сначала отсев измельчается, смешивается со связующим веществом, а затем спрессовывается под высоким давлением.

Основные свойства такого топлива:

• угольные брикеты не дымят;
• не выделяют угарный газ;
• время горения в обычных котлах от 5 до 7 часов, с регулируемой подачей воздуха – 10 часов;
• пригодны для использования в бытовых условиях;
• имеют компактную форму;
• при горении выделяют 5200к/кал и поддерживают постоянную температуру;
• максимальный объем золы – 28%;
• имеют длительный срок хранения.

Каменноугольные брикеты являются наиболее оптимальным топливом в суровые зимы, когда из-за низких температур в бытовых газовых системах падает давление. Брикеты горят при любой температуре, главное, чтобы был постоянный приток воздуха.

Цены на угольные брикеты WEBER

Угольные брикеты WEBER

Торфяные брикеты

Торфяные брикеты

Для изготовления брикетов торф высушивают, нагревают и под высоким давлением прессуют. В результате получаются аккуратные легкие кирпичики темного цвета. При регулируемой подаче воздуха брикеты из торфа поддерживают температуру в течение 10 часов, что очень удобно для отопления дома в ночное время.

Основные свойства:

• подходит для всех видов печей;
• теплоотдача равна 5500-5700 кКал/кг;
• объем золы 1% от общего объема брикета;
• доступная цена;
• минимальное количество примесей в составе.

Зола, которая остается после сгорания топлива, может использоваться как эффективное известковое и фосфорное удобрение. Для многих владельцев частных хозяйств этот фактор является решающим при выборе отопительных брикетов. Поскольку торф относится к легковоспламеняющимся веществам, хранить его следует на безопасном расстоянии от открытого огня и отопительных приборов. Даже просыпавшаяся из упаковки пыль может загореться и спровоцировать пожар, поэтому обращаться с брикетами нужно правильно.

Брикеты из лузги

Брикеты из лузги

Лузга подсолнечника, шелуха гречихи и риса, отходы ржи, овса и даже солома, широко используются для изготовления топливных брикетов. Самыми распространенными являются брикеты из лузги подсолнечника, поскольку при производстве масла остается большой процент отходов. Максимальная влажность лузги для прессования составляет 8%, что повышает отдачу тепла и сокращает время возгорания.

Брикеты из подсолнечника

Технические характеристики:

• плотность брикетов равна 1,2 т/м³;
• теплоотдача – 5200 ккал/кг;
• объем золы от 2,7 до 4,5%.

Дополнительные преимущества:

• отсутствие вредных примесей;
• доступная цена;
• продолжительное время горения;
• удобство хранения и транспортировки.

Свойства опилок

Применение опилок в огороде осенью позволяет защитить корни ягодных кустарников от промерзания. Дело в том, что корневая система у них поверхностная, располагается в грунте не глубже 30 см, поэтому в холодном климате малина, крыжовник легко вымерзают.

Для этой цели можно использовать свежую стружку, предварительно посыпав ее известью или любой другой щелочью. Делается это, чтобы древесина не забирала из грунта полезные питательные вещества, особенно азот.

Мелкая фракция древесины помогает улучшить физические характеристики почвы, особенно глинистой или суглинистой. При внесении в грунт методом перекопки опилки в огороде и саду используются как разрыхлитель. В результате к корням поступает больше кислорода, растения дышат и лучше развиваются.

Хорошо зарекомендовал себя метод использования опилок на даче как губки для воды. Поступающая в грунт вода задерживается древесиной, и растения не пересыхают летом. Если мульчировать опилками почву и корни после полива осенью деревьев и кустарников, то вода дольше задерживается в грунте, растения обеспечены влагой на весь холодный период.

По химическим показателям полезнее перепревшие или компостированные древесные остатки. Они содержат основные питательные элементы – азот, калий, фосфор и кальций, имеют нейтральную реакцию и не влияют на кислотность грунта.

Мелкая древесная стружка в грунте – польза или вред

Кислую почву любят не все растения, а только рододендроны, азалии, хвойники, гортензии. Например, если на картофельную грядку внести 10 – 15 кг свежих опилок, то урожая вообще не будет.

Видео: Опилки для большого урожая

https://youtube.com/watch?v=Nu618E7MMxg

Картофель – любитель азота, а опилки минерализуют удобрение и не дают растениям его получить. При использовании опилок как удобрения для картофеля урожая не будет несколько лет подряд. То же самое происходит с томатами, огурцами и другими растениями. Это минус, но есть решение — нейтрализовать кислоту щелочами:

золой;

кальциевой селитрой;

доломитовой мукой;

мелом или известью.

Таким образом можно полностью обезвредить свежую стружку, поэтому вопрос пользы или вреда при использовании опилок на огороде остается открытым.

Мульчирование грунта древесной стружкой не позволяет сорнякам разрастаться, так как закрывает солнечный свет. Здесь есть свой секрет, как использовать опилки как мульчу на дачном участке и подготовить их для внесения в почву:

Взять ведро стружки и рассыпать на пленке.

Посыпать сверху 200 г мочевины.

Залить ведром воды, накрыть и оставить созревать 2 недели.

Так поступают со свежими стружками. Перепревшие мариновать не нужно. Далее смешать полученный субстрат с золой или другой щелочью и внести под корни. Такая мульча из опилок не навредит растениям.