Идеи по изготовлению мебели из профильных труб своими руками

Инструменты и материалы

Следует сказать, что прежде чем начать рассмотрение процесса создания простого табурета самому, необходимо знать, что наиболее популярными являются табуретки из бревна и из бруса. Но это, если можно так сказать – наиболее распространенные варианты.

Чтобы табурет из дерева получился максимально прочным и удобным, следует его просушить при температуре от +20 до +30 градусов. Ни в коем случае не следует брать древесину камерной сушки, чтобы не было вероятности растрескивания. После указанного типа сушки следует досушивать материала дома в течение 30 дней. Лучше будет подбирать для таких изделий дерево твердых пород – березу, клен, венге. Если же такого материала нет или его немного, то из него следует сделать ножки. А вот сиденье тогда можно смастерить из ели, сосны, либо фанеры, ДСП или МДФ. Учитывая распространенность перечисленных материалов, следует о них немного сказать.

МДФ представляет собой довольно прочный и экологичный материал. Но применять его в создании какой-либо мебели будет возможно исключительно в сочетании с древесиной твердых пород. Из МДФ никогда не делают опоры или ножки. А вот сиденье сделать можно либо крышку. Если говорить о ДСП, то данный материал считается наиболее дешевым. Но и надежность его будет соответствующая.

В то же время он имеет ряд преимуществ, среди которых можно назвать устойчивость к воздействию влаги. Но учитывая, что речь идет о создании табурета, прочность будет основным критерием. И данный материал ею похвастать не может. Его вообще практически не используют для изготовления мебели. Еще одним серьезным недостатком ДСП является постоянное выделение формальдегидной смолы, что делает использование данного материала даже опасным в определенной степени.

Не самым плохим вариантом будет фанера. Правда, здесь следует подстраивать саму конструкцию табурета под материал из-за не слишком высокой прочности. Обычно хорошие табуреты из фанеры можно сделать лишь из 3 либо 4 частей. Они называются коробчатыми. Сейчас они очень распространены. Отметим, что существуют на сегодняшний день табуреты и из других материалов: из профильной трубы, пластиковых или полипропиленовых труб. Но чаще всего материалом выступает, конечно же, древесина.

Если говорить об инструментах, то тут все будет зависеть от используемых материалов. Для деревянного табурета следует иметь под рукой:

• наждак;
• шуруповерт;
• рулетку-метр;
• угольник;
• клей из эпоксидной смолы;
• саморезы;
• электрический лобзик;
• стамеску.

Еще один важный компонент, без которого нельзя начать создание табурета – чертеж или подробный план создания табурета. Такая инструкция по пунктам особенно будет востребована у людей, которые не имеют опыта создания таких изделий. Схемы должны содержать все необходимые характеристики не только самого изделия, но и его составных элементов.

Еще один вариант – воспользоваться специальными компьютерными программами, которые позволят быстрее сделать необходимые расчеты и получить чертежи. Третий вариант – скачать их на одном из специализированных интернет-ресурсов. Какой вариант выбирать – решать каждому самостоятельно.

Изделия из профильной трубы своими руками

Конструкции из профильной трубы могут быть самыми разнообразными. Предлагаем вашему вниманию базовые варианты, которые вы сможете с легкостью сделать в домашних условиях.

Как сделать скамейку из профтрубы своими руками?

Для изготовления садовой скамейки длиной 2 метра и высотой 45 сантиметров вам понадобятся следующие инструменты и материалы:

3 отреза по 1,8 метра профильной трубы с квадратным сечением;

• 2 металлических уголка длиной 2 метра и шириной полки 25-30 миллиметров;
• 3 обрезных доски толщиной 20 миллиметров и шириной 15 сантиметров по 2 метра;
• Стусло;
• Болгарка с отрезным диском;
• Зеновка;
• Дрель;
• Молоток;
• Сверло по металлу диаметром 5 и 6 миллиметров;
• 12 саморезов по металлу диаметром 6 миллиметров;
• Сверло по дереву диаметром 6 миллиметров;
• 9 винтов с потайной головкой диаметром 6 миллиметров и длиной 70 миллиметров;
• Морилка;
• Лак для работы с деревом;
• 0,5 литра кузбасслака;
• Кисть;
• Растворитель 646.

Как только все материалы были подготовлены, можно приступать непосредственно к изготовлению садовой скамейки из профильной трубы своими руками. Для начала изготовьте опоры. Вам их понадобится 3 штуки. Для этого:

Возьмите подготовленные ранее отрезы, сделайте необходимую разметку, после чего раскроите с помощью болгарки. Линия распила должна проходить по 3 сторонам трубы.

• Помогая себе молотком, согните профильную трубу. Таким образом у вас получится 3 готовых опоры длиной 45 сантиметров.
• Используя уголки, соедините все три опоры в одну единую связку. Делать это нужно в том месте опоры, где происходит соединение разных концов профтрубы. Для этих целей просверлите в каждой полке уголка парные отверстия диаметром по 5 миллиметров.

Далее нужно подготовить доски:

Используя наждачную бумагу, округлите края. Делать это нужно без фанатизма, всего на 1-2 миллиметра.

• Если доски приобрели слишком темный цвет после обработки морилкой, то на этом этапе вы можете их зашкурить с помощью мелкой наждачной бумаги.
• В каждой деревянной заготовке просверлите три отверстия под болты диаметром 6 миллиметров. Первое и третье отверстия должны быть размещены на 2 сантиметра от края заготовки, а второе — ровно посередине.

• Проверьте каркас, деревянные элементы и точность разметки. При необходимости — подкорректируйте.
• Далее зенкуете готовые отверстия. Глубину зенкования нужно предварительно рассчитать таким образом, чтобы головки болтов утопали заподлицо.

Как только все элементы подготовлены, можно приступать к сборке скамейки:

• Готовые доски положите на каркас, сквозь просверленные отверстия сделайте разметку.
• По готовой разметке, используя сверло по металлу диаметром 6 миллиметров, просверлите отверстия.

• Покройте металлический каркас кузбасслаком и оставьте на сутки при температуре 20 градусов.
• Разбавьте лак для работы по дереву и покройте им доски в 4 слоя, с перерывом в один час между слоями.

• Оставьте доски, покрытые разведенным лаком, на сутки до полного высыхания.
• Соберите все элементы в готовую конструкцию закрепляя их винтами.

Вот и все, ваша новая садовая лавка готова!

Стол из профильной трубы своими руками

Большинство из нас уже неоднократно встречались с такими столами еще в школе. Несмотря на то, что эти предметы мебели не самые красивые, тем не менее, они довольно прочные. Поэтому, если вам необходим стол, способный выдержать значительные нагрузки, то этот вариант просто идеальный, особенно для приусадебного участка.

Предлагаем вашему вниманию базовый метод изготовления стола из профильных труб своими руками. Последовательность действий такая:

• Из профтрубы вырежьте 4 ножки и перекладины, которые в дальнейшем их будут соединять.
• Готовые фрагменты с помощью сварки соедините между собой.

Стул из профильной трубы своими руками

В этом случае из профильной трубы изготавливается исключительно каркас, а вот остальные детали конструкции могут быть из дерева, пластмассы или металла. Все зависит исключительно от наличия данных деталей и ваших вкусовых предпочтений.

Для изготовления каркаса вам понадобятся:

• Профильная труба размерами 20х40 миллиметров в количестве 10 штук;
• Сварка и электроды;
• Болгарка;
• Шлифовальная машинка или наждачная бумага;
• Рулетка;
• Уголок;
• Линейка.

Порядок работы следующий:

Отложите по 4 трубы для изготовления рамы и ножек, а оставшиеся 2 — для скрепления каркаса.

• С помощью утяжелителей закрепите готовые элементы и сварите между собой. Таким образом, у вас получится прямоугольная рама для стула.
• Заранее подготовленные ножки прикрепите к внутренней стороне уже готовой рамы. Приваривать их необходимо строго перпендикулярно.

Табурет из профильной трубы своими руками готов!

Материал: дерево, фанера, трубы и металл

Приняв решение соорудить практичный и функциональный складной стульчик, помимо его дизайна, конструкции и размеров, необходимо тщательно подобрать и материалы изготовления. Чаще всего, домашние мастера отдают предпочтение:

• Натуральному дереву. Такие изделия отличаются интересными дизайнами. Они могут быть как стационарными (то есть довольно массивными), так и переносными (используются преимущественно для отдыха на природе).

  Из дерева можно соорудить настоящее произведение искусства. Главное, правильно рассчитать свои силы, ведь вся древесина делится на: твердую, мягкую и прочную.

  Например, с дубом, начинающий мастер не справится. Так как этот материал довольно сложно поддается обработке. Новичкам лучше пробовать делать мебельные предметы из более мягких пород: липы, сосны, березы.

  Эти пиломатериалы имеют неплохие технические качества и отличаются более доступной себестоимостью. К преимуществам натуральной древесины стоит добавить: стойкость к негативным факторам (при правильной обработке антисептиками и составами от вредителей), безопасность и экологичность, длительный срок эксплуатации, приятный аромат древесины и нежную на ощупь текстуру.

  Деревянный стул со складным механизмом будет каждый раз вызывать у вас гордость и восторг. Он гармонично впишется в любой экстерьер двора, и станет его украшением.

• Фанере. Этот материал обладает массой преимуществ. Универсальность фанеры позволяет создавать стульчики любого дизайна и для разных целей. Такие изделия можно установить в любом жилом помещении благодаря натуральности материала, или на улице. Особая технология производства фанеры гарантирует ее: экологичность, прочность, надежность и долговечность. Фанера легко поддается обработке лакокрасочными материалами. Поэтому мебельный предмет может быть красочным и оригинальным. К тому же, покрытие лаком или краской значительно продлит срок службы стула.

  Если выбрать ламинированную фанеру для изготовления стула, то его поверхность будет идеально ровной, гладкой и приятной на ощупь. К положительным моментам изготовления мебели из фанеры стоит отнести и то, что она способна выдерживать большие нагрузки, а даже в необработанном виде совершенно не боится влаги.

• Трубам ПВХ. Такой оригинальный подход к изготовлению удобных в использовании стульев пользуется спросом среди любителей оригинальных идей.

  Самый большой плюс изготовления мебели из труб ПВХ – экономия денежных средств. Как правило, мужчины начинают собирать мебель, имея в наличии отрезки труб.

  Здесь самое главное – иметь специальный паяльник и уметь им пользоваться. Чтобы сделать гнутые формы у изделия из пластиковой трубы, ее предварительно необходимо нагреть газовой горелкой. Особенностью мебели из труб ПВХ является то, что они не нуждаются в финишной обработке. Этот материал не боится ни резких перепадов температуры, ни высокой влажности, ни попадания прямых солнечных лучей. Он хорошо справляется с оказываемыми нагрузками при правильно собранном каркасе и отличается высоким сроком эксплуатации более 50 лет.

• Профильным трубам. Этот материал отличается по диаметру и сечению. Трубы могут быть круглыми, прямоугольными или квадратными. Для работы с профилированной трубой необходимо иметь специальный инструмент — улитку, чтобы можно было гнуть материал. К преимуществам изделий из профильной трубы относится: высокая стойкость к механическим повреждениям и негативным факторам, надежность, долговечность и доступность в ценовом плане. Если выбрать тонкостенную трубу, то мебельное изделие будет иметь небольшой вес.

  Широкий выбор геометрических форм профильной трубы позволяет создавать уникальные и оригинальные конструкции складных стульев.

• Металлу. Такие изделия отличаются: малым весом, компактностью, разнообразием форм. Их сидение и спинка могут быть как тканевыми, так и деревянными. К особенностям металлических изделий относится: небольшое вложение денежных средств в изготовление и простой тип конструкции. Единственное, для изготовления складной модели стула из металла необходимо уметь работать со сварочным аппаратом.

Внимание: для эксплуатации стула в помещении можно остановить выбор на распространенных мебельных тканях: кожзаменителе, гобелене, жаккарде. Если же мебель будет использоваться под открытым небом, лучше выбрать брезент или болоньевый материал.

Какие бывают барные стулья?

На первый взгляд, все барные стулья имеют похожее строение, но это не совсем так. Отличий между ними гораздо больше, чем может показаться.

Таблица №1. Конструкции барных стульев.

Вид, иллюстрация	Описание
Табурет	По внешнему виду такие стулья напоминают среднестатистические табуреты без спинки, но на длинных ножках (иногда у них имеется опорная спинка, средняя высота которой составляет 30 сантиметров). Такие изделия подойдут лишь для посиделок за чашечкой кофе или чая, заменять ими стулья обеденного стола не стоит, иначе спина будет быстро уставать.
Стандартный	Такой барный стул имеет привычный для большинства внешний вид. Чаще всего сиденья бывают жестким без мягкой обивки. Форма и размер спинки могут варьироваться, но на любой стандартный барный стул можно отклониться, чтобы дать спине отдохнуть. Это достаточно комфортный вариант для того, чтобы перекусить или пообщаться за столом в кругу семьи или друзей.
Полукресло	Это наиболее комфортный вариант стула из всех возможных. Он имеет удобную спинку достаточной глубины, мягкое сиденье и иногда такие же подлокотники. Такие барные стулья встречаются в дорогих заведениях, и именно этот вариант лучше выбирать для дома, если за барной стойкой или высоким столом планируется проводить достаточное количество времени.

Стулья отличаются между собой и по типу ножек. Это не менее важный критерий, от которого, прежде всего, зависит надежность конструкции.

Таблица №2. Разновидности ножек.

Вид, иллюстрация
Описание

На одной ножке

Этот барный стул появился одним из первых, поэтому является классическим. При этом большое значение имеет диаметр основания ножки — он должен быть точно таким же, как и само сиденье, в противном случае стул будет неустойчивым. При самостоятельном изготовлении конструкции рекомендуется предусмотреть наличие подставки для ног.

На двух ножках

Один из современных вариантов стульев, его часто можно встретить в квартирах, оформленных в стиле минимализма. Следует учитывать, что это не самое надежное изделие в плане устойчивости, схожее со стулом на одной ножке, поэтому если в квартире живут дети или пожилые люди, то от такого варианта лучше сразу же отказаться.

На трех ножках

Очень интересный вариант барного стула, который выглядит необычно и стильно. Трехногие стулья нередко украшают интерьеры в стиле лофт. Благодаря расположению ножек в форме правильного треугольника такие стулья бывают довольно устойчивыми, и опрокинуть их непросто. Чаще всего встречаются модели барных стульев на трех ножках в виде табурета без спинки.

На четырех ножках

Это самый удобный и устойчивый вариант барного стула, упасть с которого довольно сложно. Наиболее удачно такие стулья вписываются в классический дизайн интерьера, и чаще всего именно на четырех ножках делают объемные, мягкие модели с высокими спинками, подлокотниками.

С нестандартными ножками

При желании любой мастер может поэкспериментировать с формой ножек и создать свой уникальный, ни на что не похожий вариант

В этом случае важно убедиться в том, что готовая конструкция будет устойчивой, и выдержит не только вес взрослого человека, но и отклонение от вертикальной оси.

Рекомендации по выбору материала

При изготовлении скамьи, стола или лавки используют профтрубу как прямоугольного, так и квадратного сечения. Средняя толщина их стенок составляет 2 мм. В зависимости от конструкции определяется сечение. Самые ходовые и недорогие варианты профтрубы: 20*40, 30*30, 40*40, 60*40 мм.

Кроме профтрубы, необходимо будет подобрать:

• ЛКМ: грунтовку для дерева и металла, финишную пропитку или лак, эмаль;
• оцинкованные саморезы и другие крепежи;
• деревянные бруски для сидения и спинки скамьи.

При выборе руководствуйтесь целесообразностью и экономичностью. Однако не забывайте, что хорошие материалы не могут стоить дешево.

Как сделать теплицу из пластиковых (ПВХ) труб

Построить арочную теплицу из пластиковых труб своими руками не составит труда. Весь процесс монтажа включает 5 этапов:

Расчистка и выравнивание участка по уровню.

Установка фундамента из бруса толщиной 10 мм.

Монтаж каркаса из труб.

Установка торцов, дверей и форточек.

Обшивка укрывным материалом.

Закладка фундамента

Легкий каркас теплицы из пластиковых труб не требует ленточного основания. Достаточно будет обустроить фундамент из бруса шириной 10*10 см.

Перед укладкой бруса необходимо разровнять участок и произвести разметку. По размерам необходимо выпилить и плотно скрепить брус саморезами в раму.

Установить раму по разметке на угловые кирпичи или неглубокую траншею.

Важно! Дополнительную фиксацию рамы обеспечат вбитые по ее углам металлические пруты длиной 50 см. Выступающая на поверхность часть должна соответствовать высоте фундамента

Каркас теплицы из пластиковых труб

По длине основания парника вбивают металлический опорный стержень с шагом 0,89 м на уровне 40 см от земли.

В стержни надевают дуги для теплицы из ПВХ трубы и крепят к основанию стальными скобами при помощи саморезов.

Чтобы дуги не разъезжались, их временно фиксируют доской 5*2 см.

Для придания жесткости каркасу крепят поперечные перекладины по 3 шт. с каждой стороны и на крыше в центре.

Устанавливают торцы теплицы, которые сооружают по вышеуказанной схеме. На торцах устанавливают лутку для двери.

Установка дверей и окон

После монтажа каркасу необходимо установить диагональные ребра жесткости по схеме, двери и форточки.

Ребра устанавливают по диагонали в угловых сегментах.

Дверь и форточку монтируют на торцевых сторонах внутри лутки.

Обшивка

Установленный каркас необходимо покрыть пленкой или поликарбонатом. Стекло для теплиц из пластиковых труб не применяется.

Пленкой накрывают парники для выращивания рассады. Летом ее легко снять.

Обшивка для теплицы из полиэтиленовой пленки обладает достоинствами: невысокой ценой и простой монтажа. Пленка хорошо пропускает солнечный свет.

Недостатком является низкая прочность и недолговечность. Под воздействием УФ лучей пленка разрушается на второй год эксплуатации. Она не защитит от сильных морозов.

Виды креплений полиэтиленовой пленки:

• отрезок шланга 10 см разрезают вдоль и одевают на трубу, фиксируя полиэтилен;
• отрезком трубы ПВХ 10 см крепят пленку аналогично;
• пластиковые зажимы;
• канцелярские зажимы.

Теплицу из пластиковых труб и поликарбоната обустраивают, если предполагается круглогодичное ее использование.

Поликарбонат обладает рядом достоинств:

• высокая пропуская способность света;
• стойкость к УФ излучению;
• прочность к механическим воздействиям и погодным условиям;
• сотовый поликарбонат хорошо задерживает тепло;
• простота монтажа.

Облицовка каркаса пленкой

Монтаж пленки прост. Сначала производят облицовку торцов.

Затем полиэтилен укладывают поверх дуг внатяжку. При помощи планок ее крепят к основанию саморезами или гвоздями.

По длинам пленку подкапывают землей.

Вырезают проемы дверей и форточек.

Свободные концы подравнивают и подклеивают при помощи скотча. Места стыка также проклеивают.

Самодельная теплица из ПВХ труб и полиэтиленовой пленки готова.

Крепление поликарбоната

Листы поликарбоната вырезают по размерам.

Сначала крепят материал на торцы теплицы. Остатки по контуру дуги срезают канцелярским ножом.

Накрывают крышу теплицы по дугам и крепят саморезами для кровли.

Следующий лист крепят внахлест к дугам.

Фиксируют кровельными саморезами к поперечным перекладинам.

Вырезают поликарбонат по размерам двери и форточки.

К самодельной теплице из поликарбоната и пластиковых труб крепят двери и форточки.

Пошаговая инструкция по изготовлению скамьи своими руками

Прежде чем приступить к сборке садовой скамьи, лавки или стола, следует подготовить весь необходимый материал, инструменты и оборудование.

Требуемые материалы и инструменты

Если в лавке будут применяться изогнутые элементы, то понадобится еще и гибочник. Перед монтажом желательно раскроить весь материал на необходимые заготовки. Чтобы облегчить работу, можно подготовить таблицу и заказать раскрой профтрубы на металлобазе. Это будет дороже, но быстрее, главное – не ошибиться в расчетах.

Подготовка опор

Для начала готовят ножки скамьи, приваривая к их низу пятки, чтобы скамья не ушла в землю под нагрузкой. Затем приваривают нижние и верхние перемычки из профтрубы, которые обеспечивают жесткость конструкции. Когда будут готовы боковые элементы, их соединяют между собой продольными перекладинами.

Изготовление каркаса и сиденья

Между продольными опорами монтируют поперечные перекладины, к которым будет крепиться доска сидений. Если у скамьи предусмотрена спинка, аналогичным образом делается каркас для нее. После сварки все швы на профтрубе зачищаются болгаркой, затем грунтуются и покрываются алкидной эмалью в 2 слоя.

Обработка досок

Перед сборкой доски сидения и спинки шлифуются минимум двумя видами наждачки: крупнозерновой (80 или 100), после более мелким зерном (180 или 200). Места возле сучков дорабатываются вручную, чтобы получить гладкую и безопасную поверхность. Для красоты рекомендуется снять фаски. После шлифовки доски для будущей скамьи грунтуют и покрывают эмалью или пропиткой.

Сборка скамейки

Перед сборкой лавки профтрубы тщательно осматривают, чтобы выявить недостатки покрытия. Их обязательно устраняют, иначе на скамье появится ржавчина. Сборка начинается с монтажа деревянных брусков на опорах сидения. Предварительно стоит сделать разметку керном или маркером на поперечных перекладинах, чтобы соблюсти шаг досок. Также в досках высверливаются отверстия под крепежные винты.

В конце монтажа, если доски были пропитаны, а не покрашены эмалью, их покрывают лаком. Он придает эстетическую законченность изделию и служит дополнительной защитой для дерева.

Модель парника из полипропиленовых труб своими руками. Фото теплиц, покрытых пленкой

Арочные каркасы для теплиц и парников можно приобрести в специализированных магазинах или заказать на соответствующих сайтах. В комплекте идут готовые размеченные элементы каркаса из труб и крепления. Собираются такие конструкции быстро и легко: под них не обустраивается фундамент, а только разравнивается место на участке.

Арочные каркасы для теплиц и парников можно приобрести в специализированных магазинах или изготовить самостоятельно

Установка парника из полипропиленовых труб своими руками позволяет получить конструкцию, выполненную по индивидуальным размерам и чертежам. Арочная теплица обустраивается окнами и дверьми в торцах сооружения. Для бюджетного покрытия используют полиэтиленовую пленку.

Схема теплицы из полипропиленовых труб, покрытой пленкой

Выбираем место для теплицы из пластиковых труб

Выбирая место для установки своими руками теплицы из полипропиленовых труб, необходимо учесть следующие моменты:

• теплица не должна находиться под тенью от садовых деревьев или других построек на участке;
• следует обеспечить удобный подход к конструкции для осуществления ухода за растениями;
• необходимо учитывать преобладающее в вашем регионе направление ветров. Расположение теплицы с учетом этого фактора позволит уменьшить потери тепла.

Теплицы из пластиковых труб становятся все более популярными среди огородников

Прежде чем начинать строительство теплицы из пластиковых труб своими руками, участок под теплицу выравнивается. Если поверхность земли недостаточно гладкая, выравнивание производят без чрезмерного уплотнения, чтобы не нарушить структуру почвы. Затем производят точную разметку, соблюдая правильность углов, что обеспечит каркасу устойчивость.

Покрывать каркас теплицы пленкой рекомендуется при температуре 16-18°С, что поможет исключить провисание материала

Сборка каркаса

Для сборки каркаса теплицы следует подготовить все необходимые материалы:

• полипропиленовая труба, элементы креплений;
• зажимы для крепежа полиэтиленового покрытия;
• тройники, угловые переходники, комплект саморезов;
• металлические стержни арматуры длиной 0,8 м.

По длинным сторонам размеченного прямоугольника вбивают металлические стержни. Расстояние между прутьями арматуры должно быть от 0,5 до 0,9 м. Чем ближе располагаются стержни, тем устойчивее будет конструкция. Арматура должна входить в грунт на 0,4 м

На этом этапе важно, чтобы стержни с одной стороны были расположены четко напротив стержней с другой стороны. В этом случае теплица получится без перекосов

Монтаж парника, в конструкции которого используются пластиковые дуги

Далее, трубы необходимой длины одеваются на противоположные стержни арматуры — таким образом получаются ровные дуги. Когда все дуги будут установлены, по верхним точкам арок укладывают горизонтально трубу и крепят ее к аркам с помощью анкеров. Для получения более жесткой конструкции горизонтальные опоры можно крепить в нескольких местах.

Покрытие теплицы  из пластиковых труб, полиэтиленом

Когда каркас готов, приступают к покрытию конструкции пленкой. Рекомендуется эту работу выполнять при температуре 16-18°С, чтобы избежать провисания материала. Крепление полиэтилена осуществляется с помощью зажимов. Такое крепление позволяет в случае необходимости потянуть пленку и убрать провисание. В месте соприкосновения пленки с грунтом ее можно прикопать землей или уложить на нее утяжелители (доску, кирпич).

Складной парник из пластиковых дуг

Полезный совет! Для того, чтобы полиэтиленовая пленка прослужила дольше, выбирайте для покрытия теплиц армированный или многослойный материал с высокими показателями прочности, герметичности и износостойкости.

Следует отметить, что парники, созданные с помощью полиэтиленовой пленки, не достаточно долговечны. Они рассчитаны на эксплуатацию в течение одного-двух сезонов, после чего пленку необходимо будет менять. Кроме того, пленочное покрытие не обеспечивает надлежащей теплоизоляции.

Устройство теплицы из пластиковых труб

Барный стул из дерева

Отличается удобством и простотой в конструировании.

Необходимые инструменты и материалы

Чаще всего самодельные барные стулья мастерят на основе дерева и фанеры. Для этого необходимо использовать следующие материалы и инструменты:

• дрель, оборудованная свёрлами на 6 и 3 мм;
• электрический лобзик;
• плотницкий уголок;
• рубанок;
• шлифовальная машинка;
• шуруповёрт;
• молоток;
• рулетка;
• долото;
• саморезы;
• морилка;
• растворитель;
• лак.

Подбирая древесину для ремонта, необходимо отдать предпочтение берёзе и сосне. Это наиболее доступные породы. Их можно приобрести в магазинах в форме мебельных щитов. Требуется толщина материала в 20 и 30 мм.

Пошаговая инструкция

Процесс сборки стула состоит и следующих этапов:

1. Прежде, чем начать работу, необходимо составить приблизительную схему или чертёж, на котором указаны габариты будущего изделия. Это позволит определиться с тем, какой объём расходных материалов будет использован. Чаще всего размеры рассчитываются, исходя из промежутка от пола до нижней поверхности столешницы. Расстояние от неё до сиденья стула обычно составляет примерно 30-35 см.
2. Из дерева вырезают два круга. У одного из них диаметр составляет 36 см, а толщина равняется 30 мм. Аналогичные показатели второго равны 26 см и 20 мм. Первая деталь будет использоваться в качестве сидения, тогда как вторую задействуют как подложку под него.
3. Из оставшегося материала готовят ещё четыре ножки толщиной в 30 мм.
4. Также конструируют четыре ребра жёсткости аналогичной толщины. При вырезке ножек нужно следить, чтобы деревянная структура в массиве сохраняла вертикальную направленность. Рёбра жёсткости будут выполнять функцию подставки для ног сидящего.
5. Когда все детали готовы, их начинают собирать в единое целое. Здесь необходимо задействовать саморезы трёх разновидностей: 20Х5 — для закрепления рёбер жёсткости; 40Х5 — для фиксации сиденья к маленькому кругу; 80Х5 — для соединения ножек к маленькому кругу и между собой.
6. Рёбра фиксируются к ножкам при использовании уголков. Их необходимо установить с нижней стороны, от пола.
7. Для саморезов в плоскости требуется оставить отверстия диаметром в 6 мм, а в торце они должны уменьшаться до 3 мм.
8. Готовый стул необходимо затонировать при помощи морилки, а затем изделию дают время на просушивание.
9. Конструкцию покрывают лаком в 2–3 слоя. После этого стул готов к использованию по назначению.

Варианты столов из профильной трубы

Из металлических профильных труб можно создать столы различной конфигурации и назначения. Благодаря простоте формы можно самостоятельно спроектировать будущий предмет мебели, подогнав размер под габариты комнаты.

В большинстве случаев профильные трубы красят в черный и сочетают с деревянной столешницей. Особенно хорошо смотрится сочетание деревянного слэба и черного металлического каркаса. Это беспроигрышный вариант, если вы хотите получить красивый современный стол. Вместо живого дерева можно использовать имитацию, стекло, камень (в том числе искусственный) или металл.

Такие столы минималистичны, поэтому в зависимости от типа столешницы впишутся в любой интерьер: от знаменитого лофта до уютного кантри.

Можно изготовить письменный или рабочий стол из профтруб, как на картинке ниже. Стол дополнен удобным табуретом и выдвижными ящиками, которые тоже можно сделать самостоятельно. Если в комнате мало место, изготовьте стол, который с одной стороны будет крепиться к стене, а с другой будет иметь ножки для большей устойчивости. Такое решение сэкономить немало пространства.

В столовой или гостиной можно поставить массивный стол на тонких металлических ножках. Если вместо обычного дерева использовать слэб, прожилки которого заполнены эпоксидной смолой, то получится по-настоящему уникальная вещь.

Если вам кажется, что такие столы уместны только в больших помещениях, где много места, вы ошибаетесь. Взгляните на журнальный столик на изображении ниже. Он компактный и совсем не громоздкий, при этом украсить любую, даже самую маленькую квартиру.

Помимо интерьерной мебели можно создавать и рабочие столы-верстаки. На изображении ниже показан большой удобный стол, себестоимость которого крайне мала. При этом он оснащен всем необходимым, даже дополнительным освещением. Столешница изготовлена из тонкого металла, а полки — из плит ОСБ.

Принцип сборки стола не отличается, каким бы вы его не задумали. Различаются лишь размеры и столешница. Поэтому нашу инструкцию можно использовать при сборке любого стола из профтруб, необходимо лишь подобрать материалы в соответствии со своим бюджетом и пожеланиями.