Как выбрать цветной поликарбонат для строительства

Теплоизоляция

Монолитный поликарбонат не относится к категории материалов, предназначенных для снижения потерь энергии через ограждающие строительные конструкции. Вместе с тем данные панели имеют более низкую теплопроводность, нежели обычное оконное стекло. Для поликарбоната указанная характеристика имеет величину в 0,2 Вт/мК, измерения производились по методике, утвержденной стандартом DIN 52612. Оконное стекло же имеет большую теплопроводность.

При этом следует учитывать, что изоляционные свойства материала возрастают с увеличением его толщины. Так, при прочих равных условиях лист монолитного поликарбоната в 8 мм почти на 20 % эффективнее аналогичного стекла. Еще большая разница наблюдается при установке двух и более панелей с воздушной прослойкой между ними. В последние годы данный полимер все чаще используется в стеклопакетах вместо традиционного стекла.

Балкон остекленный монолитным поликарбонатом.

Сферы применения

Профилированный поликарбонат имеет малый вес и незначительную толщину. Это приводит к тому, что многие домовладельцы считают материал недостаточно прочным. Однако это не более чем обманчивое впечатление. Тонкий — не обязательно хрупкий. К примеру, ондулин тоже маловесный и пластичный, тем не менее его широко используют для монтажа кровли, а срок его эксплуатации превышает 10 лет.

Волнистый поликарбонат повсеместно используется в самых разных сферах. Он зарекомендовал себя как качественный и практичный материал.

Промышленная

В промышленности гофрированный поликарбонат используется сразу в нескольких направлениях:

• ленточные зенитные фонари;
• светопрозрачные вставки скатной кровли;
• крышные конструкции промышленных строений 1-3 категории сложности;
• окошки шедовых фонарей.

Актуальность материала вызвана тем, что светопрозрачная крыша из полимера толщиной в 2 мм на 50-65% увеличивает натуральную освещенность рабочих сооружений. Благодаря этому можно минимизировать затраты на электричество и обогрев помещений. Монтаж профилированного полимера становится выгодной инвестицией, которая может окупиться уже в течение 2-3 лет.

В частном домостроении

Основная сфера применения волнистого поликарбоната — домостроение. В первую очередь его используют для монтажа козырьков, навесов, открытых веранд, террас и садовых беседок. Однако этим сфера применения не ограничивается. Рифленый поликарбонат повсеместно используют для возведения заборов, ограждений, монтажа уличных ограждений и летних кафе. Поликарбонат получил распространение в отделке фасадов зданий. Выполненные из волнистого поликарбоната и сэндвич-панелей стены здания не требуют дополнительной установки оконных рам.

В сельском хозяйстве

Благодаря высокой пропускной способности светопрозрачные профлисты нашли свое применение в сельском хозяйстве. Они используются для обустройства теплиц, парников, оранжерей. Однако волнистый поликарбонат по сравнению с сотовым хуже держит тепло, поэтому выращивать в таких сооружениях можно только холодоустойчивые растения. Теплолюбивые начинают отставать в развитии, и это ведет к ухудшению параметров урожайности.

В животноводстве

Волнистый поликарбонат применяется и в животноводстве. Он подходит для устройства светопропускающей кровли в курятниках, из него сооружают зенитные фонари в свинокомплексах и коровниках. Светопрозрачные вставки многократно увеличивают естественную инсоляцию животноводческих зон в 1,5 раза, благодаря чему способствуют повышению рентабельности сельскохозяйственного предприятия. Об этом говорит и всем известный факт: для поддержания высокой яйценоскости кур необходимо поддерживать в курятнике световой день не меньше 12-14 часов. Крыша из рифленого поликарбоната толщиной 1,5-2 мм с легкостью справляется с этой задачей. В светлых помещениях яйценоскость птицы возрастает до 200-250 яиц в год.

Что построить из поликарбоната

Сотовый поликарбонат – материал поистине уникальный. Несмотря на свою легкость (он в 6 раз легче стекла и в 3 раза легче акрила), этот материал невероятно прочный (в 250 раз прочнее стекла и в 10 раз прочнее акрила). Плюс ко всему, этот полимерный пластик обладает превосходными теплоизоляционными свойствами (коэффициент теплоизоляции сотового поликарбоната толщиной 3,5 мм в 2 раза выше, чем у обычного оконного стекла, а панель толщиной 8 мм – это то же самое, что и стеклопакет) и при этом совсем недорого стоит.

Качественный сотовый поликарбонат без проблем выдерживает температуру от –40°С до 140°С.

Прозрачный поликарбонат пропускает от 83 до 90% солнечного света, поэтому его традиционно используют для сооружения теплиц, парников, зимних садов и оранжерей. К примеру, поликарбонат производства компании Поликарбо отлично зарекомендовал себя в самых разных регионах России. Устойчивость к погодным условиям, легкость монтажа и обслуживания, наличие защитного УФ-слоя и 10-летняя гарантия – отличительные черты всей линейки продукции этой торговой марки.

Ультрафиолетовые лучи негативно влияют на поликарбонат, делая его хрупким и ухудшая первоначальный внешний вид

Поэтому при выборе сотового поликарбоната всегда обращайте внимание на наличие слоя УФ-защиты. Обычно об этом свидетельствует соответствующая маркировка на лицевой стороне листа

Применять сотовый поликарбонат можно не только для выращивания овощей и экзотических растений. Этот материал – отличная альтернатива многим привычным стройматериалам. 

Цветной поликарбонат чаще всего используется в строительстве и дизайне. Из него можно построить:

• гараж или навес для автомобиля; 
• навес для бассейна или качелей; 
• забор или ворота в сочетании с металлом; 
• козырек над ступенями; 
• беседку; 
• мансарду, балкон, лоджию, террасу и другие постройки, требующие остекления.  

Применение этого материала не ограничивается ничем, кроме вашей фантазии. 

Виды поликарбоната по устройству листа

Начнем с того, что данный материал может быть по своей внутренней структуре сплошным или сотовым. Соответственно, устройство листа у этих двух разновидностей будет различаться. Рассмотрим, чем именно.

Поликарбонат сотового типа

Посмотрев сбоку на разрезанный поперек лист сотового поликарбоната, можно увидеть узор, напоминающий соты. Его образуют ребра жесткости, установленные наклонно или прямо. В результате получаются треугольные или прямоугольные ячейки, содержащие воздух и придающие этому поликарбонату особые свойства: шумоизоляционные, теплоизоляционные, прочностные.

Его листы выпускают со следующей структурой:

2H – двухслойные панели с прямоугольными сотами внутри. При толщине от 0,4 до 1 сантиметра ребра жесткости представляют собой обычные перегородки.

3X – трехслойные листы, снабженные как прямыми, так и наклонными (добавочными) ребрами жесткости. Толщину этих ребер устанавливает предприятие-изготовитель.

3H — трехслойные листы с прямоугольной структурой сот, выпускают толщиной 6, 8, 10 мм.

5W — пятислойные листы с прямоугольной структурой сот, как правило имеют толщину 16 — 20 мм.

5X — пятислойные листы состоящие как из прямых так и из наклонных ребер, выпускают толщиной 25 мм.

Поликарбонат монолитного типа

Материал этот по многим параметрам схож с силикатным стеклом. Но его так просто не разобьешь (камнем, к примеру), что является несомненным плюсом. Как и то, что поцарапать его довольно сложно. В разрезе листы такого поликарбоната представляют сплошной массив (как правило, прозрачный или полупрозрачный).

Монолитный поликарбонат выпускается в двух вариантах:

Прямые панели (прозрачные либо цветные).

Профилированные панели, имеющие форму волн. Они обладают увеличенной прочностью и хорошо сочетаются с кровельными профильными материалами (металлочерепицей).

Также следует отметить, что поликарбонат монолитного типа производится различных марок – так проще выбрать наиболее подходящий для конкретной цели.

Некоторые из них:

• ПК-5 – позиционируется как материал, используемый для медицинских нужд.
• ПК-6 – полимер с высокой светопроницаемостью. Используется в светотехнике, а также в оптике (для изготовления деталей приборов).
• ПК-М-1 – материал, обладающий минимальным трением.
• ПК-М-2 – единственный на земном шаре материал, так хорошо противостоящий возникновению трещин и не боящийся огня.
• ПК-ЛТ-18-м (ранее назывался ПК-4) – материал черного цвета, обладающий высокой тепловой стабильностью.
• ПК-ЛСТ-30 (ранее назывался ПК-НКС и ПК-ЛСВ-30) – полимер, наполнителем которого является стекло из кремния или кварца.
• ПК-ТС-16-ОД – эта маркировка показывает, что поликарбонат не боится пламени и крайне высоких температур. Используют его там, где важна пожаробезопасность.
• РС-010 (ранее ПК-3 или ПК-ЛТ-12) – пластик, вязкость которого весьма мала.
• РС-003 и РС-005 (ранее ПК-1) – напротив, материалы с достаточно высокой вязкостью.
• РС-007 (выпускается вместо ПК-ЛТ-10 и ПК-2) – материал со средним значением вязкости.

Механическая прочность поликарбоната ISO 527

Панели отличаются способностью противостоять самым разнообразным нагрузкам в течение значительного периода времени. Сертификация поликарбоната по показателям механической прочности производится в соответствии с требованиями российских, американских и международных стандартов.

К числу достоинств данного материала следует упомянуть такие:

• Предел прочности полимера при изгибании проверяется по ISO 178 и составляет величину до 95 МПа в зависимости от марки.
• Модуль упругости при этом испытании находится в пределах 2600 МПа.
• Предел прочности листа при проверке на разрыв в соответствии с ISO 527- до 60 МПа.
• Модуль упругости при подобных нагрузках — до 2200 МПа при относительном удлинении образца в отдельных случаях доходит до 100 %.
• Вязкость монолитного поликарбоната при проведении испытанный по методике Шарли для изделия с надрезом определенной глубины составляет не более 30 – 40 кДж/м².
• Аналогичный показатель по Изоду находится в пределах от 600 до 800 Дж/м.

Листовой поликарбонат обладает высокой устойчивостью к ударным воздействиям. Так, при проведении испытаний без предварительного надреза материала он остался целым при максимальных нагрузках достижимых в условиях лаборатории. Особо прочные панели используются для изготовления защитных изделий и средств для обеспечения безопасности граждан и сотрудников правоохранительных органов.

Поликарбонат монолитный в отличие от стекла способен изгибаться при нормальных условиях среды. Указанное свойство материала широко используется при изготовлении разного рода закругленных конструкций: навесов, ограждений и тому подобное. Данное качество характеризуется предельным радиусом изгиба, который зависит от толщины листа.

Подробная информация по данному вопросу представлена на графике:

Зависимость максимально возможного радиуса изгиба от толщины листа монолитного поликарбоната.

Морис Дени — гений символизма, отобразивший цветом мистическое ожидание и надежды

Морис Дени (Maurice Denis) — художник-символист XIX-XX веков, создававший эмоциональные картины по реальной жизни, мифологии и религиозным сюжетам.

Производители

Все производители включают в свой ассортимент поликарбонат бронза, покупателю доступен большой выбор. В России выпуском сотового и монолитного поликарбоната занимаются крупные предприятия с известными торговыми марками, а также небольшие компании, недавно пришедшие на этот рынок.

Поликарбонат Polygal бронза

Наиболее известные российские торговые марки поликарбоната приведены ниже.

1. ООО «Юг-Ойл-Пласт». Торговая марка Borrex. Компания расположена в г. Черкесск. Качественный сотовый и монолитный поликарбонат.

Профилированный поликарбонат Borrex (бронза, серый), 0,8 мм
Sellex. Расположен в Московской области, г. Чехов. Работает только на сырье высокого качества, производственные линии из Италии. Продукция – сотовый поликарбонат всех видов. Доступные цены при отличных качественных показателях.

Cотовый поликарбонат Sellex Comfort
CarboGlass – популярная торговая марка поликарбоната. Три производственные линии находятся в Голицыне, одна в Красноярске. Каждый завод работает на высококачественном зарубежном сырье, цеха снабжены итальянскими экструзионными линиями. Продукция пользуется высоким спросом.

Монолитный поликарбонат CarboGlass бронзовый
Завод SafPlast, г. Казань. Торговая марка Novattro. Богатый ассортимент, качество, приемлемые цены.

Бронзовый поликарбонат Novattro

Поликарбонат Makrolon

Если вы еще не определились с выбором материала для косметического ремонта дома, постройки новой беседки, забора или гаража, то рекомендуем обратить внимание на сотовый поликарбонат бронза. Обладая неплохой светопропускной способностью, он, вместе с тем, закроет от лишних глаз требуемое пространство, добавит приятный спектр в естественное освещение, поможет воплотить в реальность самые фантазийные формы декора

Обзор лучших производителей

Эксплуатационные свойства описываемого листового профиля варьируются с учетом его производителя. В соответствующем сегменте рынка строительных и отделочных материалов свою продукцию представляют многие специализированные компании. В результате подобного разнообразия и соответствующей конкуренции потребитель имеет возможность прибрести готовые листы или заказать профиль нестандартного размера для строительства теплицы. С учетом популярности материала на многих тематических ресурсах публикуются актуальные рейтинги фирм, выпускающих ПК.

С одной стороны, можно существенно сократить расходы за счет покупки недорогих, но при этом качественных изделий. Однако практикой доказано, что выбор в пользу дешевой продукции из категории «No name» чаще всего оказывается серьезной ошибкой. Рациональное решение – это поликарбонат известных марок, относящийся к разным ценовым сегментам.

Бюджетных

Сейчас на рынке достаточное количество компаний-производителей предлагают качественный поликарбонат по максимально доступным ценам. В перечень брендов, выпускающих бюджетную продукцию, входят следующие фирмы.

Plastilux – компания, представляющая на рынке стройматериалов Поднебесную. Речь идет о производителе ПК марки Sunnex, который станет оптимальным решением для тех, кто старается максимально сэкономить.

Премиум-класса

Как было отмечено, на качестве поликарбонатного листового профиля экономить не рекомендуется. Исходя из этого, многие отдают предпочтение популярным брендам, имеющим соответствующую репутацию. Кстати, одним из важных моментов в данном случае является срок предоставляемой производителем гарантии. Естественно, в такой ситуации, чем дольше, тем лучше, и в идеале гарантийный срок должен составлять не менее 10-15 лет. И совсем нелишним будет при покупке убедиться в наличии и подлинности сертификатов.

А в перечень компаний, предлагающих потенциальному покупателю высококачественную продукцию, можно включить следующих представителей.

Bayer Material Science – концерн, представляющий на мировом рынке Германию и специализирующийся на различных сферах, включая производство высокотехнологичных материалов. Качественный поликарбонат компания выпускает под маркой Makrolon.

Подводя итог, следует отметить, что при выборе поликарбоната для будущей теплицы рекомендуется проконсультироваться со специалистами

Нелишним будет также уделить внимание изучению отзывов и советов опытных дачников

О некоторых подводных камнях при выборе поликарбоната вы можете узнать из следующего видео.

Чем можно заменить поликарбонат?

Неплохой альтернативой может оказаться профнастил. Он имеет ряд преимуществ, позволяющих сделать выбор в его пользу.

• Долговечность. Профилированные листы сделаны из стали и покрыты полимером или цинком. Они устойчивы к механическим воздействиям, не боятся нагрузок, не ржавеют и могут прослужить в качестве навеса до 50 лет.
• Выбор цвета. Промышленность выпускает материал с большим разнообразием расцветок, его можно подобрать на любой вкус и к любому дизайну.
• Прочность. Металлическая основа профлистов по крепости превосходит любые другие виды кровельного материала – дерева, поликарбоната, стекла, черепицы.

Прежде чем решиться вместо полимера использовать профлист, следует ознакомиться и с недостатками этого материала.

• Во избежание коррозии необходимо просматривать навес и подкрашивать места с нарушенным защитным покрытием.
• Данный материал способен издавать шум, под такой крышей не уснешь во время дождя, града или сильного ветра.

Обзор видов

Листовой монолитный поликарбонат бывает сплошной и профильный, может классифицироваться по размеру и весу, цветовым характеристикам и другим параметрам. В большинстве случаев используется прозрачный материал со стабильными геометрическими характеристиками. Но есть и нестандартные варианты этого легкого пластика, которые тоже заслуживают внимания. Стоит рассмотреть их более подробно.

По форме

Профилированный монолитный поликарбонат во многом схож с аналогом из оцинкованного металла. Он может иметь разный тип рельефа. Наиболее часто используются 2 варианта.

1. Волна. Бывает в 2-х параметрах высоты. Волнистый рельеф может быть глубиной 18 или 34 мм, шириной 76 и 94 мм. Этот вариант особенно популярен при оформлении декоративных конструкций и ограждений.
2. Рифленый трапециевидный. С классическим «заборным» или «кровельным» профилем. Это оптимальное решение для наружной обшивки навесов, зданий, беседок. Размеры трапеции варьируются в диапазоне от 37×69×18 мм до 69×101×18 мм.

Плоский или классический листовой вариант без рифления, простой формы, больше напоминает внешне силикатное или акриловое стекло. Это оптимальный по светопрозрачности вариант, но его прочность в сравнении с рифленым существенно ниже. Плоские листы тоже бывают фактурными – со своеобразным тиснением на поверхности. Такие варианты не прозрачны, но сохраняют высокую светопропускаемость.

Монолитный поликарбонат с профилированным типом поверхности часто применяют в качестве светопрозрачных вставок в конструкции кровли. Он гораздо лучше переносит нагрузки за счет дополнительных ребер жесткости. Это аналог шифера или металлопрофиля, который легко встроить в уже имеющееся покрытие или использовать как самостоятельный вариант крыши.

По цвету

Прозрачный монолитный поликарбонат встречается наиболее часто, он популярен и востребован. По светопрозрачности этот тип листов не уступает стеклу. Он хорошо подходит для обустройства теплиц, создания панорамного остекления, зимних садов. Матовый его аналог имеет светопропускаемость около 45-50%, отлично рассеивает солнечные лучи, защищает от посторонних взглядов.

Цветовая палитра окрашенных листов довольно разнообразна. Это могут быть следующие тона:

• белый;
• молочный;
• черный;
• серый;
• коричневый;
• бирюзовый;
• зеленый;
• желтый;
• металлик.

Некоторые производители делают цветной поликарбонат еще более разнообразным, выпуская ограниченные партии в полной цветовой палитре RAL. Но в свободной продаже его можно увидеть очень редко.

Особенности монтажа

Крепление монолитного поликарбоната осуществляется двумя способами. Если нет требований по герметизации конструкции, используется соединительный алюминиевый профиль или другие доступные метизы, комплектующие. В материале легко просверлить отверстие, что позволяет применять крепеж практически любых типов.

Фиксация «сухим» способом подразумевает сквозное закрепление на каркасе или установку полимерного листа в зажим, рамку. Крепление производится без значительных усилий, но нужно помнить о линейном расширении материала. Монтаж выполняется с сохранением технологических зазоров по 5 мм, с отступом от края рамы.

Крепить монолитный поликарбонат можно и влажным способом. В этом случае придется правильно подобрать клей, герметик или замазку на полимерной основе. Нельзя брать щелочные составы, агрессивные растворители — они могут разрушить структуру полимера. Инструкция по влажному монтажу листов включает несколько шагов.

1. Обезжирить области стыковки.
2. Произвести механическую зачистку соединяемых кромок.
3. При креплении к металлу, резине, стеклу можно использовать промышленный термопистолет со специальными стержнями. Лучше выбрать модель с распылителем расплавленного клея. Состав совместимых стержней лучше выбирать на ЭВА-основе, для самого прочного соединения — полиамидный.
4. При соединении листов поликарбоната между собой жидкий состав холодного действия наносят на соединяемую область. Детали при необходимости закрепляют при помощи струбцин. Затем оставляют для отвердевания и склеивания на указанный производителем срок.
5. Нагружаемые элементы соединяют силиконовым клеем-герметиком или специальной вспененной лентой.

После того как клеевой состав застынет, изделие можно применять по назначению.

Как работать с материалом?

В домашних условиях лист монолитного или литого поликарбоната можно подвергать разным видам обработки. Чаще всего осуществляются гибка, резка, соединение между собой отдельных пластов путем склеивания. Этот полимер не создает особых сложностей в обработке, хорошо подходит для раскроя ручными или электрическими инструментами.

Резка в домашних условиях

Литой или экструдированный поликарбонат без ячеек нельзя просто пилить без предварительной подготовки. Лучше всего он поддается резке болгаркой с установленным на нее диском по металлу №125. Срез в этом случае получается без заусенцев и сколов. А также можно выполнить лазерный раскрой листов, применить электролобзик с мелкой пилкой. Чем более острым будет режущий элемент, тем лучше пройдет процедура.

В ходе выполнения резки стоит придерживаться определенных рекомендаций.

1. Лист режут только в горизонтальном положении, поместив его на чистую ровную поверхность. Любые выступы и прочие помехи приведут к появлению трещин или деформации.
2. Линию раскроя обязательно следует нанести заранее. Удобнее всего делать это при помощи маркера.
3. Панели менее 2-х мм толщиной режут стопкой, соединив их струбцинами. Это позволит избежать растрескивания материала.
4. Раскрой обязательно нужно выполнять со стороны, на которую нанесена УФ-защита. Защитную пленку не снимают до завершения работ.

Большие по формату элементы проще всего резать, уложив на плоскую поверхность пола. Сверху укладывается доска, по которой беспрепятственно может перемещаться мастер.

Как согнуть лист дома?

Монолитный поликарбонат довольно хорошо поддается гибке, но с учетом характерного для него радиуса. Придать листу желаемую форму можно при помощи слесарного верстака и тисков. Прозрачный или цветной материал укладывается на верстак, зажимается, а затем вручную доводится до нужного уровня гибки

Важно не прилагать чрезмерные усилия, чтобы сохранить целостность плиты

Технология склеивания

Необходимость склеить поликарбонат чаще всего возникает при стыковке листов в теплицах или других конструкциях. Соединение элементов осуществляется при помощи специальных химических составов, не влияющих на основные характеристики материала. В легких, ненагружаемых изделиях – теплицах, навесах – можно использовать несколько вариантов клеящих составов.

1. Клеи однокомпонентного типа. Они подходят также для монтажа поликарбонатного листа на поверхности резины, металла, стекла или полимеров. В этой категории представлено немало средств, можно выбрать Vitralit 5634, Cosmofen, Silicone mastic. Однокомпонентные клеи отличаются быстрым отверждением, не боятся влаги и повышенных температур.
2. ЭВА. Клеи на этиленвинилацетатной основе годятся для соединения полимерных материалов между собой в разных плоскостях. Это хороший выбор для создания многослойных изделий.
3. Клеи горячего отверждения. Обеспечивают максимальную прочность соединения. Лучшие составы имеют основу из полиамида.

В конструкциях, эксплуатируемых под нагрузками, нужно использовать двухкомпонентные клеи – Acrifix, Altuglas. Подойдут составы на полиуретановой основе, образующие прозрачный эластичный шов. Силиконовые клеи часто применяют при герметизации стыков. К ровным поверхностям поликарбонат можно прикрепить специальной двусторонней лентой на акриловой вспененной основе. Наносить клеевые составы термопластичного, силиконового, полиуретанового типов, а также быстрого отверждения рекомендуется при помощи монтажного пистолета.

Срок службы листов из поликарбоната.

Срок службы поликарбоната доходит до 10 лет.

После данного срока, эксплуатационные характеристики, ухудшаются.

Снижается эстетический вид и светопропускная способность.

Чтобы он прослужил дольше, в процессе эксплуатации нужно быть очень аккуратными, поскольку поликарбонат «боится» ударов и царапин.

Как видно, сотовый поликарбонат очень качественный и надежный материал, если его правильно использовать.

Надежный он, потому что не горит, им нельзя порезаться, хорошо сохраняет тепло, не выделяет токсичных паров.

Из монолитного поликарбоната, изготавливают линзы для очков.

Шаг 2. Создайте свой список пожеланий

Перед тем как заполнять схему, важно определиться, что будет расти на вашем участке в новом сезоне. Составьте список всех овощей и трав, которые хотите посадить

Если вы новичок в этом деле или просто ищете вдохновения, полистайте каталоги семян. Кроме того, заранее убедитесь, что выбранные растения будут хорошо расти в вашем регионе. Не стоит высаживать то, что может не прижиться. Выбирайте привычные овощи, а не экзоты.

Далее сверьтесь со сроками посева семян, а также получения урожая. У одних растений вегетационный период очень длинный, в то время как у других, наоборот, короткий. Так что если вы посадите отдельные культуры слишком поздно, то из-за осенних заморозков рискуете не дождаться урожая

Поэтому на всем этапе выращивания овощей важно придерживаться четких графиков посева, а затем и пересадки рассады в открытый грунт или теплицу. Обычно сроки посева можно найти на упаковке семян

Не забудьте пометить их на своей схеме.

Технология монтажа сотового поликарбоната

По технологии рекомендуется при монтаже сотового полимерного материала придерживаться рекомендации относительно допустимых нагрузок и минимального радиуса сгибания данного материала. Иначе любая деформация или напряжение сверх положенной нормы на материал способны существенно сократить сроки его эксплуатации.

Что следует знать при работе и эксплуатации сотового поликарбоната:

• данный материал не рассчитан на то, чтобы выдерживать при установке или очистке вес человека, поэтому следует использовать временные деревянные балки;
• при вероятности образования конденсата внутри панели рекомендуется поликарбонатный лист устанавливать так, чтобы ребра жесткости располагались в вертикальном положении. Если требуется обязательная установка листа в горизонтальном положении, то угол наклона должен составлять не менее 5°;
• только после окончания монтажных работ можно убирать защитную пленку. В противном случае полиэтиленовая пленка может под воздействием солнечных лучей приклеиться к поверхности панели, и ее дальнейшее удаление будет затруднено;
• мыть панели лучше всего мягкой губкой и теплой мыльной водой. Использование щеток, резиновых шпателей или других твердых вещей для чистки панели категорически запрещается.

https://youtube.com/watch?v=Fy-B988npf8

Поликарбонат относится к новым материалам в области строительства, он до некоторых пор был недоступен простому потребителю. Современный поликарбонат обладает большим количеством преимуществ по сравнению с другими материалами. Использвание поликарбоната в строительстве дает отличную возможность данной отрасли выйти на совершенно новый технический уровень.

Производители

В России выпуском монолитного поликарбоната занимаются сразу несколько крупных брендов. Среди самых известных – «Карбогласс». «СафПласт» с его продукцией в серии Novattro тоже не уступает, более того, компания активно участвует в разработке официальной технической документации на поликарбонаты всех типов. Среди молодых российских брендов внимания заслуживает компания Kronos.

Среди зарубежных фирм особенно выделяется Sunnex — китайская компания, славящаяся широкой палитрой цветов

Если хочется получить еще более качественный товар, можно обратить внимание на продукцию концерна Makrolon. Хорошо известны в России и материалы израильского бренда Polygal Plastic

Характеристики и свойства

Листовой монолитный карбонат может быть выпущен по ГОСТу, с учетом требований для защитных стекол, а также по ТУ, разработанным для конкретного вида материала. Основные технические характеристики при этом остаются одинаковыми, поскольку производственный процесс не меняется.

Можно выделить ряд параметров и свойств, которые могут иметь важное значение при выборе или использовании монолитного поликарбоната

1. Прочность. Этот показатель имеет сразу несколько способов измерения: на растяжение – составляет 65 МПа для листов 3 мм, на разрыв – 60 МПа, выдерживаемая ударная нагрузка достигает 158 Дж. Все эти показатели свидетельствуют о том, что материал хорошо переносит различные воздействия. Ему не страшны удары, порывы ветра, контакт с атмосферной влагой. Многослойный поликарбонат не пробивает пуля при выстреле.
2. Химическая стойкость. Особенности состава делают монолитный карбонат устойчивым к воздействию различных типов химически агрессивных веществ. Он не вступает в реакцию со спиртом, слабокислыми растворами, органическими жирами. Разрушить структуру материала могут аммиак, уксусная или борная кислота, пропан, минеральное масло.
3. Температура плавления. Она достигает 280-310 градусов Цельсия. В этом состоянии термопласт текуч. Податливость к гибке материал приобретает уже при нагреве до 130 градусов, становясь мягким, как пластилин. Температура горения поликарбоната существенно превышает эти значения.
4. Вязкость. Она влияет на способность материала не разлетаться на осколки при интенсивной ударной нагрузке. Именно высокая вязкость помогает монолитному поликарбонату противостоять кручению, гибке, сжатию, позволяет ему удерживать в своей толще пулю при прямом попадании.
5. Несущие способности. Они достигают 300 кг/м2, у профилированных листов самые высокие показатели.
6. Гибкость. Материал с разной фактурой поверхности — и гладкий, и рифленый – хорошо выдерживает нагрузки при деформации. У изделий толщиной 3 мм минимальный радиус изгиба достигает 430-460 мм, для листа 10 мм он варьируется в диапазоне 1470-1510 мм. Все это делает материал хорошим выбором для создания всевозможных арочных конструкций – как тепличных, так и декоративных.
7. Изолирующие свойства. Теплопроводность поликарбоната ниже, чем у стекла, поэтому позволяет аккумулировать накапливаемую энергию и не отдавать ее при снижении внешних температур. Это свойство используют при обустройстве теплиц. По своим звукоизоляционным характеристикам монолитный лист тоже вполне хорош, его показатели — 18-23 дБ, присутствует способность поглощать звуки.
8. Светопропускаемость. В зависимости от прозрачности и наличия окрашивающих компонентов средний показатель составляет 86-90%. Цветные листы чаще всего имеют дополнительную способность фильтровать вредное и опасное УФ-излучение.
9. Термическая стойкость. Она варьируется в диапазоне эксплуатационных температур от +120 до -50 градусов Цельсия. Монолитные плиты меньше подвержены тепловому расширению, поэтому менее разрушаемы под влиянием атмосферных факторов.
10. Срок службы. В среднем он составляет от 10 до 15 лет, в условиях повышенных нагрузок этот показатель сокращается вдвое.