Производство керамического кирпича: что представляет собой современная технология изготовления?

Состав универсальной смеси

Раствор для строительных работ выбирают исходя из технических характеристик облицовочного материала: характера поверхности, размера, эксплуатационных характеристик, технологии его кладки.

Прочность кладки зависит от цемента, который при соединении с водой превращается в массу с достаточной пластичностью. Оптимальным считается применение портландцемента М400-М500. Благодаря гидравлическим свойствам, цемент затвердевает именно во влажных условиях.

Песок (обязательно просеянный) играет роль наполнителя, придает смеси объемность и способствует уменьшению усадки.

Гашеная известь обеспечивает текучесть состава, благодаря чему заполняются дефекты, промежутки кирпича. Кроме того, гашеная известь способствует более медленному высыханию, что увеличивает срок работы. Многие строители предпочитают заменить в смеси известь глиной.

Для увеличения влагостойкости, предотвращения высолов рекомендуется добавлять специальные строительные материалы, содержащие минерал — рейнский трасс, способный кристаллизовать соли на «изнаночной» поверхности кирпича (Sopor KMT).

Как их делают?

Технология изготовления качественного красного кирпича является достаточно простой и понятной

В этом деле крайне важно подобрать подходящее сырье и грамотно его обработать. Обработка при таких работах осуществляется в несколько стадий

Требуемая форма, внешний вид и структура популярного стройматериала формируется путем следующих проведения этапов.

• Первым делом измельчают глину. После этого ее на протяжении долгого времени тщательно перемешивают, пока консистенция не станет однородной.
• После этого вносят дополнительные компоненты и придают изделиям необходимую форму.
• Затем кирпичи выставляют сушиться, чтобы из них ушла влага. Она должна испаряться медленно со всех сторон (внутри тоже). Если на данном этапе были допущены ошибки, то потом полученный кирпич попросту будет трескаться и разрушаться.
• Далее полученный материал подвергают обжигу в условиях температуры 800 градусов. Чем более высокой окажется температура плавления, тем крепче будут соединяться друг с другом отдельные компоненты изделия. В таком случае кладочный материал не будет подвергаться разрушению или деформации.

Специалисты утверждают, что грамотный обжиг красного кирпича есть возможность определить по звуку. Он должен быть довольно звонким и чистым при ударе. Данный показатель укажет на хорошее качество продукта.

Технологический процесс

Как выполнять кирпичную кладку под расшивку? Когда разрешается приступать к таким работам?

Если вы решили использовать технологию кладки облицовочного кирпича с одновременным оформлением шовных участков под расшивку, то излишки растворной смеси удаляются кельмой таким образом, чтобы обеспечивался общий уровень с плоскостью стены.

Как только растворная масса начинает схватываться, ей придается необходимая форма с помощью расшивочного шаблона. Раствор, находящийся между кирпичными рядами, вдавливают внутрь примерно на три миллиметра, хорошо уплотняя массу. Это способствует повышению качества не только кладки, но и всей стенки в целом.

В отношении времени, когда лучше всего приступать к такой процедуре, соблюдают следующие моменты, являющиеся наиболее существенными:

• отслеживают консистенцию раствора и степень его пластичности;
• контролируют природные факторы – температурный режим воздуха и процентное содержание в нем влажности;
• скоростной режим работы мастера, выполняющего кладку кирпичного камня.

Кладка с одновременной расшивкой

К подобной процедуре приступают, подготовив несколько рядов кладки, раствор в которых начинает постепенно затвердевать.

Действовать необходимо в определенной последовательности:

• кирпичный камень укладывается на достаточную толщину растворного слоя, слегка прижимается. Смесь, оказавшаяся снаружи шва, удаляется заподлицо с кирпичной поверхностью;
• схватившийся, но не успевший затвердеть раствор, разглаживают расшивкой или куском простого шланга, уплотняя и вдавливая массу в шов;
• если расшивку будут выполнять несколько позже, то в швах рекомендуется оставлять немного свободного пространства, чтобы было место под расшивочный раствор.

Выполнение расшивки после кладки

Оформление кирпича под расшивку возможно на давно возведенных стенах. Чтобы выполнить такую работу, придется удалить определенное количество старого кладочного раствора. Сформированные щели увлажняются, в них закладывается новый раствор, который известным способом расшивается.

Рекомендуется не готовить смесь самостоятельно, а приобретать готовые составы в сухом виде, которые остается развести водой. Подобные материалы после выполнения процедуры расшивки отлично сохраняют свои формы.

Кладка с использованием прута

В основе данной методики заложено применение стального прута круглого или прямоугольного сечения, укладка которого выполняется по всей длине нижнего ряда с двух его сторон. Затем останется лишь заполнить свободное пространство между металлическими элементами растворной смесью, выложить кирпичный камень в ряд, подгоняя его по месту деревянной киянкой.

Проведение такой работы подразумевает большой запас металлических прутков одинакового сечения, так как извлекать заложенные стальные элементы следует после того, как сверху выведено некоторое количество кирпичных рядов. Вытаскивают прутья аккуратно, после чего сразу промывают их водой от следов растворной смеси.

Преимущество такого способа расшивки состоит в том, что после извлечения прута остается привлекательный и ровный шов, равномерно наполненный песчано-цементным раствором. Дополнительно дорабатывать его не придется, даже зачистка щеткой с металлическим ворсом не потребуется

Правда, от исполнителя работ потребуется особое внимание на выкладке первого ряда – он должен получиться идеальным, выведенным строго в линию. Проверку выполняют строительным уровнем

Расшивая швы с помощью металлического прута, вы получаете следующие преимущества:

• кладочные швы отличаются идеальной ровностью;
• если все работы выполняются аккуратно, то лицевая поверхность кирпичной кладки сохраняет свою чистоту. Это особенно актуально для дорогостоящего облицовочного камня, поверхность которого сложно очистить от засохших растворных частиц;
• полностью отпадает необходимость в формировании шовных участков – все работы выполняет металлический прут.

Кстати, многие предпочитают использовать круглые стальные элементы, потому что квадратные формы не всегда дают возможность выдерживать общий уровень для кирпичного камня и растворной смеси. Такой тип швов требует дополнительного наполнения расшивочной массой.

Особенности изготовления кирпича своими руками

форма для изготовления кирпича

В качестве формы можно использовать сбитые между собой доски, в которые после будет помещаться сырье. Старайтесь сделать формы таких габаритов, чтобы готовое изделие напоминало обычный кирпич 25х12х6,5 см. При помощи крышки выполняется трамбовка сырья в форме. Для ускорения процесса изготовления кирпича необходимо сконструировать сразу несколько шаблонов. Чтобы понять, как изготавливается кирпич, следует выполнять следующие действия:

• в форму (предварительно смочить внутреннюю сторону и присыпать сухим цементом или пылью) поместить заранее приготовленный раствор. По мере заполнения шаблона необходимо постоянно утрамбовывать глину, чтобы были заполнены все углы и пустоты. Лишний раствор удалить шпателем. Придавив крышкой сверху, выжидайте определенное время, после чего аккуратно переворачивается форма и вынимается полуфабрикат;
• соорудив стеллаж под навесом, помещаем на полки глиняный кирпич для высушивания. Естественная усадка происходит до предела -15 %. Происходит процесс испарения воды, в результате чего составляющие вещества в смеси сближаются. Однако избегайте попадания прямых солнечных лучей. Помещение, где располагается стеллаж должно быть хорошо проветриваемым. Период просушки может варьировать в пределах 7-14 суток.

Стоит отметить, что производство кирпича без отжига один из самых простых и быстрых методов изготовления данного строительного материала. Единственным немаловажным недостатком таких изделий является то, что применять их можно в основном для возведения перегородок внутри помещения, поскольку воздействие влажности может действовать разрушающе. Итак, использовать сырец можно для строительства:

• стен и перегородок внутри сооружения;
• бань и построек, которые будут использоваться исключительно в хозяйственных целях. В обязательном порядке следует выполнить гидроизоляцию изнутри;
• капитальных стен в домах (один этаж) с деревянной крышей;
• плит, печей и дымовых труб.

Более того, необожженный кирпич из глины обладает превосходными теплоизоляционными свойствами. Однако необходимо максимально быстро строение защищать кровлей. Причем, шифер должен выступать над стеной минимум на 0,5м. Это позволит обеспечить защиту от природных осадков.

Итак, как сделать кирпич из глины мы уже разъяснили. А вот как придать изделию прочности и обеспечить свойством устойчивости к влаге рассмотри далее.

Цветовые добавки

Еще недавно во всех отделочных работах использовались растворы, дающие одинаковый цветовой эффект. Современные строительные технологии предлагают для получения эстетического эффекта подкрашивать строительные смеси в тон облицовочного материала. Так, красный кирпич рекомендуют класть с применением белого или черного раствора, для желтого предлагается коричневый, красный, черный.

Для серого кирпича рекомендуют растворы белого цвета, а для коричневого — белого и красного. В смеси для облицовочных работ нужно добавлять пигменты, украшающие кладку. Красный цвет отделки обеспечивает сурик (на 100 кирпичей — 3 кг). Технический углерод придает смеси коричневый и черный цвет (на 100 кирпичей, соответственно, добавляют 100-200 и 750 г). А вот если потребуется белая расшивка, придется использовать белый кварцевый песок или белый цемент.

Технология производства

В зависимости от разновидности изготавливаемых кирпичей, их производство имеет свои особенности. Это объясняется спецификой используемых ингредиентов, требующей применения различных технологических процессов.

Красный

Существует два основных метода производства керамических кирпичей – полусухое формование и пластический. Последний, являющийся более популярным, предполагает пошаговое решение следующих задач.

• Подготовка главного компонента – глины. Допускается включение в состав смеси добавок – не более 1/3 от общего её количества. При этом фракция основного ингредиента не должна превышать 1.2 мм.
• Перемещение подготовленной массы для дальнейшей формовки.
• Разделение общего массива на типоразмеры.

• Сушка керамических кирпичей.
• Перфорация изделий (актуальна в ситуациях, когда продукцию нужно сделать пустотелой).
• Обжиг. Этот вид обработки предусматривает плавное изменение температуры в печи (сначала в сторону повышения, а потом – наоборот). Следование данному правилу позволяет избежать появления трещин на кирпичах из-за резких температурных перепадов.

Что касается производства керамических кирпичей методом полусухого формования, то оно подразумевает следующий порядок действий:

• подготовка сырья и его измельчение;
• сушка и повторное дробление;
• незначительное увлажнение при помощи пара;
• повторная сушка;
• удаление последних следов влаги из керамических изделий.

Резонно упомянуть и о производстве красного кирпича в домашних условиях: подобным образом вполне реально изготовить полнотелую «сырую» разновидность данного материала.

Для решения такой задачи необходимо:

• сделать шарик из однородного куска глины, предварительно смоченного водой;
• тщательно осмотреть образец по истечении 4 суток – на предмет наличия неравномерной усадки и трещин;
• при условии отсутствия видимых дефектов шарик нужно уронить на землю;
• если образец не пройдёт проверку на прочность, его состав необходимо усилить соответствующими добавками.

По завершении всех подготовительных процедур смесь нужно распределить по формам, выполненным из дерева. Готовые керамические изделия останется досушить в тени, после чего их можно использовать для возведения лёгких одноэтажных строений.

Белый

Одной из главных особенностей изготовления силикатных кирпичей является сложность, не позволяющая решить данную задачу в домашних условиях. В частности, это объясняется внушительным перечнем необходимого оборудования – транспортёров и конвейеров, дробилок и дозаторов, смесителей и автоклавов, кранов и погрузчиков.

Основных методик производства рассматриваемых изделий две – барабанная и силосная.

Технология изготовления силикатного кирпича предусматривает следующие этапы:

• проверка и подготовка главных составляющих – песка и извести (первый отделяют от крупных включений, а вторую – измельчают);
• смешивание компонентов с последующим отстаиванием в бункере;
• помол смеси и добавление в неё воды;
• гашение извести, осуществляемое в барабане или силосе (определяется выбранным способом производства);
• удаление влаги из песка;
• формовка при помощи пресса;
• обработка паром в автоклаве (рекомендуемая температура – 180-190°С, давление – 10 атмосфер).

На заключительном этапе температуру и давление постепенно снижают. По завершении всех предусмотренных технологией процедур готовые силикатные кирпичи упаковывают и отправляют заказчику.

Технология производства арболитовых блоков

Арболит относится к легким бетонам, технология практически стандартна, за исключением некоторых нюансов: необходимости прессовки и использовании при замесе не обычной гравитационной бетономешалки, а принудительной. В ней лучше перемешивается щепа с остальными компонентами.

Состав

В состав арболита входят четыре компонента:

• высокомарочный цемент (М 400 или М 500);
• древесная щепа;
• вода;
• химические добавки.

Состав арболита

Цемент должен быть сухим и свежим. Щепа — определенного размера. Чем меньше будет пересортицы, тем крепче будет блок. Химические добавки — это нитрат и хлорид кальция (пищевая добавка E509), жидкое стекло, сернокислый алюминий и некоторые другие вещества

Обратите внимание, что они сначала разводятся в воде и только потом добавляются в щепу, перемешиваются. Вода допускается любая питьевая, но не техническая, без загрязнений

После того, как щепки равномерно намокли, добавляют цемент. Другая последовательность недопустима.

Виды и размеры блоков

В зависимости от плотности арболитовые блоки разделяют на теплоизоляционные (до 500 кг/м3) и конструкционные (от 500 кг/м3 до 850  кг/м3). Для постройки одноэтажных домов можно использовать самые легкие из конструкционных плотностью 500 кг/м3. Для особняков в 1,5 и 2 этажа минимальная плотность — 600 кг/м3 и выше.

Размеры арболитных блоков могут быть разные. Наиболее распространенный — 500*200 мм и разной толщины — от 100 мм до 400-500 мм. Но разные заводы и цеха выпускают разные по габаритам блоки. Формы для них можно сварить из обычного листового железа, так что это не проблема. На фото пример ассортимента одного из цехов.

Размеры и вес блоков из арболита

Как видите, блоки 600*200 мм и 600*250 мм тоже есть и толщина от 100 до 500 мм. Можно и для несущих стен и для перегородок межкомнатных выбрать подходящие. Также для самостоятельного изготовления арболитовых блоков можно будет сделать подходящую форму. Это если вы решите их делать сами.

Пропорции

Как любой строительный материал арболит подразделяют по классам прочности. Для возведения несущих стен домов необходимый класс прочности B 2.5.

Количество и пропорции компонентов арболита в зависимости от марки

Количество необходимых материалов на один кубометр арболитового раствора есть в таблице (фото выше).

Технологии прессования

Все эти компоненты перемешиваются, из них формуются блоки. Есть несколько технологий:

• просто прессованием :
  • ручное на полу (необходимы большие усилия);
  • ручная трамбовка на вибростоле.
• прессование с вибрированием на вибростанке.

Проще всего реализуется ручное прессование. Но контролировать таким способом плотность и прочность получаемых блоков сложно.

Ручная формовка арболитовых блоков

Условия нормального производства

Для нормального процесса гидратации цемента необходима температура не ниже +12°C. Других условий нет. Особенность производства состоит в том, что после формования блока до начала его использования должно пройти не менее 2-3 недель. За это время цемент наберет порядка 50-60% прочности (зависит от температуры) и с блоками уже можно работать. То есть, делать блоки надо задолго до начала стройки. Если учесть, что щепа до ее использования должна вылежаться, как минимум, 4 месяца, то начинать можно за год до стройки.

Так можно хранить арболитовые блоки, сделанные своими руками

Еще один практический момент: если собираетесь делать арболитовые блоки своими руками, кроме площадки для замеса и хранения компонентов, необходима площадка для отстаивания блоков. Место должно быть крытым, защищенным от дождя и солнца. Не должно быть и сквозняков.

Технология изготовления кирпича в домашних условиях

Технология изготовления кирпича в домашних условиях состоит из следующих этапов:

• Приготовление нужно состава сырца.
• Формовка заготовок в станке.
• Просушка и обжиг заготовок-сырца.
• Складирование и хранение готовой продукции.

Как приготовить сырье было описано в «материале для изготовления кирпича». Что касается практического решения, то оно будет зависеть от предполагаемых объемов выпуска, из которого будет определяться емкость для перемешивания, наличие транспорта для доставки глины, песка и воды, количество рабочих, занятых в этом процессе.

Схема производства кирпича на дому

Формовка заготовок-сырца хорошо показана на прилагаемом видео так что «воду лить» нет смысла. А вот на просушке и обжиге стоить остановится. Просушка является очень ответственным этапом в технологии изготовления кирпича в домашних условиях. Главное, нужно соблюдать чтобы влага из заготовок испарялась равномерно как изнутри кирпича, так и из его поверхности. Неправильное соблюдения процесса просушки приводит к короблению и растрескиванию материала. Сразу может и не получится, однако с течением времени появится определенный опыт в этом вопросе и все будет хорошо.

Просушка происходит в специальном крытом помещении или если позволяют погодные условия – на открытом воздухе и в зависимости от погоды время на это уходит от 10 до 20 суток. Кирпич-сырец ложится рядами друг на друга, но перед этим нижний ряд посыпается опилками. Сразу все помещение в сарае не следует закладывать заготовками: по мере высыхания нижних рядов укладывается следующий. Для определения готовности материала для обжига берут образец из середины ряда и разламывают его пополам: если внутри нет темного пятна, который указывает на сырость, сырец считается пригодным для обжига.

Схема печи для обжига кирпича газом

Обжиг происходит в смонтированных вами печах и не представляет особых трудностей и зависит от начальной температуры, конечной температуры, длительности обжига, времени охлаждения и от качества обжига. Резко температуру поднимать нельзя так, как количество пара, которое сразу начнет выделяться может разорвать заготовки поэтому некоторое время отводится для досушки сырца при температуре + 150 ºС

В процессе обжига не забудьте уделить внимание правилам пожаробезопасности, то есть обязательное наличие рядом пожарного щита, огнетушителей и баков с водой

Складирование и хранение готовой продукции

Складирование и хранение готовой продукции не менее важный этап в изготовлении домашнего кирпича

Важно чтобы место где будет храниться кирпич было защищено от воздействия погодных условий. Кто-то может возразить: ведь это керамический кирпич и ему все нипочем, но не стоит забывать о товарном виде вашей продукции, на которую обращают покупатели

И еще, позаботьтесь о состоянии подъездных дорог так как для вывоза кирпича используются как минимум грузовички, которые разобьют вам все не оборудованные пути за короткий промежуток времени.

Знакомство с ведущими производителями продукции

Теперь давайте рассмотрим кратко некоторых отечественных производителей кирпичных изделий различного вида.

Таблица 6. Комбинаты по производству кирпича:

Казанский завод силикатных материалов

Один из крупнейших производителей силикатного кирпича. Использует высококачественное немецкое оборудование. Продукция отличается практически идеальной геометрией и высокими техническими характеристиками.

Ярославский завод

Выпускает силикатный кирпич. Производится продукция более чем 40 наименований.

Имеется собственная лаборатория.

Славянский кирпич

Производит керамические изделия. Завод имеет собственный карьер по добыче основного сырья – глины.

Производственный комплекс включает 2 завода, один из которых считается одним из самых современных в РФ.

Новокубанский завод

Также, как и вышеуказанный, имеет собственный источник ресурсов для производства.

Выпуск керамической продукции налажен сравнительно давно. Изготавливаются не только рядовые и лицевые изделия, но и декоративные.

Гиперпрессованный кирпич

Как видно из названия комбината, он занимается выпуском безобжиговых изделий. Является одним из крупнейших производителей данной продукции.

Также занимается производством гиперпрессованного кирпича. Ассортимент – максимально велик. Налажен выпуск всевозможных видов материала.

Экоклинкер

Производит клинкерный кирпич. Помимо него выпускается плитка и брусчатка.

Боровичский комбинат

Выпускает огнеупорные материалы, в первую очередь – кирпич. Славится высококачественными шамотными изделиями.

Немного об истории

История кирпичного производства берет свое начало примерно в 10 веке, в то время, когда шло становление Киевского государства. Принятие христианства дало толчок к повсеместному строительству церквей и храмов, которые возводились именно из кирпича.

Однако даже спустя столетие массово данный материал не использовался и не был доступен обычному населению. Это произошло значительно позже.

Изначально, производился кирпич плоской формы, напоминающей плиту. Со временем он становился более утолщенным и стал похожим на параллелепипед. Одновременно с видоизменением формы, кирпичное кустарное дело стало вытесняться промышленным.

Старинный экземпляр

К 16 веку во многих регионах Государства Российского кирпичное производство было налажено и развито. Недостатком являлось то, что каждый из изготовителей мог самостоятельно выбирать габариты изделий, что вызывало определенные неудобства при планировании и строительстве.

Именно поэтому в начале 17 века впервые был утвержден государственный стандарт в отношении размеров кирпича.

Изображение механизированного производства

Ко 2-ой половине 18 века насчитывалось уже 72 действующих завода. Но вот обычные крестьяне так же продолжали жить в избах из дерева, что было вызвано, в первую очередь, дороговизной материала. И со второй половины 19 века, правительственные власти стали поощрять кустарные производства.

Сохранившееся строение 19 века

В наши дни рассматриваемый материал не менее популярен, доступен многим и используется практически повсеместно. А вот технологии заметно ушли вперед. О современных способах изготовления мы и поговорим в данном обзоре.

Производство керамического кирпича

Керамический кирпич

Из пластической смеси формируется брус. Пресс пластического формования или экструдер, предназначен для формования керамических кирпичей и камней способом обычной и полужесткой экструзии.

Для изготовления можно использовать различный глинистый материал, например, глину, суглинку, сланцы, который отвечает всем технологическим требованиям производственного процесса.

В нынешнее время, на рынке существуют безвакуумные и вакуумные прессы. В них используется пневматическая муфта. Они защищают мотор от перегрузки, особенно в режиме «стоп-пуск». Это способствует максимальному сроку использования техники. Разрешается, при включенном электродвигателе, плавно выключить и включить смесительный и шнековый вал, что позволит избежать большого пускового момента при запуске мотора. Усовершенствованные узлы подвода кислорода к пневмомуфте позволит повысить уровень защиты пневмосистемы от утечки кислорода.

Линия для производства керамического кирпича

Сформированный брус разрезают при помощи автомата для нарезки на отдельные продукты. В результате получают кирпич-сырец, который необходимо уложить на деревянный поддон и направить в сушильные камеры для сушки. Линия производства керамического кирпича насчитывает небольшое количество вспомогательного оборудования, которое гарантирует производство качественного продукта.

Двухступенчатый вакуумный экструдер

Двухступенчатый вакуумный экструдер предназначен для производства всех типов пустотелых кирпичей из сланца, каменного угля, глины и угольного. Валы спиральных развёрток изготовлены с примесью антифрикционного напыления. Экструдер имеет отличную конструкцию из качественной стали. Он прочен, эффективен, используется при разных условиях, а также легок в технологическом обслуживании. Более того, экструдер оснащен разверткой из прочных материалов, которые защищены при помощи элемента безопасности. Развертка гарантирует эффективность прессования и очень высокое давление. Зубчатое колесо редуктора является очень прочным, учитывая применяемый материал. Эксплуатация устройства спиральных прижимных сцеплений также может гарантировать длительный срок использования оборудования. Установка в этом оборудовании предназначена для отрезания глинистой полосы на секции. Далее, заготовка подается на резак для необожженного кирпича, использующего для нарезки на блоки равной длины.

Линия для резки готового керамического кирпича

Автомат для резки кирпича-сырца используется, чтобы отрезать глинистую полосу на секции от экструдера, что согласно необходимыми стандартами длины. Чтобы отвечать разным стандартам рецептуры производства, насчитывают 2 типа оборудования:

— с вертикальной продольной резкой;

— с дугообразной продольной резкой.

• вертикальное отрезание;
• маленький остаток;
• высокая эффективность.

Автомат для резки шламовой полосы необходим для переработки материала в производственном процессе черепицы и кирпича. Данное оборудование в линии производства керамического кирпича выполняет функцию смешивания. Далее, происходит купажирование и гомогенизация.

Автомат для резки шламовой полосы

Двухвалковый смеситель имеет двойное назначение, а именно гомогенное смешивание и вытеснение глины. На переднем кольце вытеснения существует лист или резательное устройство, необходимое для смешивания и гомогенизирования различных видов сырья. Также для увеличения пластичности и способности формования сырья.

Смеситель-экструдер имеет питательный вход, который оборудован глинонажимающей двойной пластиной. Экструдер имеет высокую эффективность изготовления, компактную структуру, устойчивую работу.

В невакуумном экструдере нижняя и верхняя ступени эксплуатирую один электромотор. Особенностью этой структуры является новинка внешнего вида. Экономия электричества, высокая продуктивность, высокое давление отжима, широкое технологическое применение в этом виде оборудования.

Состав материалов

Для того, чтобы рассмотреть процесс производства кирпича, необходимо предварительно ознакомиться с составом компонентов.

Из чего состоит керамический кирпич

В первую очередь рассмотрим сырье для производства кирпича керамического

Поскольку основным компонентом в составе является глина, на нее мы обратим особое внимание

Глина для кирпича

Дело в том, что месторождение и сорт данного компонента напрямую влияет на качества готовых изделий.

Глина, как и все материалы, характеризуется наличием свойств:

• После смешивания глиняная смесь принимает разную форму. После высыхания она сохраняется.
• Способность связующая. При добавлении кремнеземистого компонента в смесь, глина образует однородную массу. Она, в свою очередь, также характеризуется определенным уровнем пластичности. Чем больше песка, тем ниже пластичность.
• Глина может быть жирной и тощей. Жирные отличаются минимальным количеством примесей. Они – наиболее пластичны. Из-за этого, на этапе обжига, изделия, производимые из такой глины, легко трескаются. Именно поэтому, отощающие добавки необходимы.
• А вот изделия, изготовленные и тощих глин – малопластичны. В результате кирпичи получаются хрупкими с шероховатой поверхностью.
• Глина имеет свойство плавиться при высокой температуре. Однако, для каждого сорта глины эта температура может быть различной. Это и определяет огнестойкость материала.

Некоторые свойства глины

Глина нуждается в тщательной подготовке. Ее в обязательном порядке вымораживают. Этот процесс, как правило, занимает около двух месяцев. Для этого материал укладывают в углубления и смачивают (периодически).

Помимо глины, как уже стало очевидным, в смесь добавляют песок. Также имеют место быть специализированные добавки (химические) и пластификаторы.

Какое сырье применяется при выпуске силиката

Ресурсы для производства кирпича такого вида необходимы следующие:

• Песок, вода и известь.
• Могут добавлять также шлак или золу.
• Химические компоненты также имеют место быть.
• Пластификаторы.
• Красители добавляются в том случае, если производитель желает получить камень определенного оттенка.
• Окись титана, например, способна влиять на сохранения внешних качеств изделий в течение немалого периода эксплуатации. При добавлении, изделия долго будут иметь естественный белый цвет.
• При желании повысить морозостойкость при сохранении теплоэффективности, можно добавить продукт переработки промышленности (металлургической).

Расход сырья для производства кирпича прямым образом зависит от производителя, технологии и типа используемого им оборудования. При применении конвейерной линии, расход будет минимальным в силу практически полного отсутствия брака, что обосновано автоматизацией.

Особенности состава компонентов гиперпрессованных изделий

Компоненты, входящие в состав безобжиговых изделий – следующие:

Цемент (15%);

Цемент

Шлак гранулированный доменный;

Шлак гранулированный

Известь;

Известь

Пигмент;

Пигмент для добавления в смесь

Отсев щебня;

Отсев щебня

Лом кирпичный;

Лом кирпичный

Отходы минералов и руды.

Проще будет сказать, что большая часть составляющих являются отходами от переработки промышленных заводов (асбестоцементных, например).

Каким бывает?

Только что выпущенная с завода партия кирпича может быть разной по своему предназначению. После измельчения вторичное сырье обладает всеми ключевыми характеристиками исходного продукта. Керамический кирпичный бой поглощает сравнительно немного воды. Он хорошо переносит мороз и отличается превосходной плотностью. Если изначально кирпич содержал пустоты, удельная масса вторичного сырья достигает 1400 кг на 1 куб. м, если он был сплошным — она увеличивается до 2000 кг на 1 куб. м.

Колотый силикатный материал плохо переживает холода, вдобавок он легко вбирает воду. Удельная масса пустотелого силикатного боя составляет от 1100 до 1600 кг на 1 куб. м. Для цельного продукта эти показатели варьируются от 1800 до 1950 кг на 1 куб. м. Если первоначально кирпич был шамотным, он остается огнеупорным. При этом жидкая вода и водяные пары почти не проникают внутрь.

Но градация есть не только по происхождению кирпичного лома. Есть еще и разделение по габаритам. Если присутствуют только частицы не больше 2 см в поперечнике, продукт называют мелкой фракцией. Все, что больше 2, но меньше 4 см — это уже средняя фракция. Самый крупный кирпичный лом имеет размеры от 4 до 10 см.

Для удобства использования фракции разделяют и поставляют потребителям по отдельности. Но сразу сортировать вторсырье по размеру нельзя. До просеивания через особые сита нужно еще освободить его от всех лишних включений

Важно учесть, что речь идет только о продукте, который перерабатывают в промышленных условиях. Тот, кто самостоятельно строит дом, может использовать даже неочищенный кирпичный бой

Завод по производству кирпича: как снизить риски

Риски при открытии предприятия по производству кирпича, безусловно, есть. В первую очередь — это сезонность и востребованность продукции на рынке. Молодым предприятиям, только вошедшим в нишу, трудно выжить в кризис. Когда спрос на продукцию падает, приходится снижать на нее цену.  Но такую роскошь могут позволить себе только крупные предприятия. Новый бизнес такой подход приведет к краху.

Поэтому при приобретении оборудования учитывайте возможность производства на нем другой продукции, хотя бы керамической или тротуарной плитки.  Чем выше будет ассортимент продукции, которую вы выпустите, тем больше у вас шансов остаться «на плаву» и сохранить бизнес.

Это хороший вариант еще и потому, что в  «кирпичной» нише довольно высока конкуренция. Если вы открыли производство, не имея каналов сбыта продукции, то велика вероятность, что вы их не сможете найти в ближайшее время. Это заведет вас в тупиковую ситуацию. Поэтому еще до открытия бизнеса нужно найти заказчиков, которые готовы покупать как минимум две трети вашей продукции.

Все факторы нужно учесть при организации производства.

Несмотря на появление более новых стройматериалов, кирпич остается востребованным в строительной нише. Его производство может принести неплохой доход, если заранее найти каналы сбыта, по которым можно реализовать до 70% продукции.

Бизнес требует крупных инвестиций, но в отдельных случаях в него можно входить с 300 тысячами рублей.

Себестоимость продукции будет напрямую зависеть от автоматизации производства, удаленности сырьевых источников и логистики. В зависимости от масштаба производства на кирпичном бизнесе реально зарабатывать до 50 000 000 рублей в год. Но чтобы достичь высокой  доходности, нужно уметь минимизировать риски и обойти конкурентов.

Самые популярные технологии

Если кирпич изготавливают методом обжига глины, то перед этим процессом глину выкладывают в бетонированную яму и заливают ее водой. Спустя трое-четверо суток глину достают, и приступают к ее механической обработке – на предприятии из глиняного состава удаляют камни, тщательно перемешивая массу.

После этого глина попадает в ленточный пресс, где и нарезают кирпичи по стандартному образцу. В специальной камере под воздействием пара кирпичи сохнут, а после этого отправляются в туннельную печь на обжиг. Если использование обжига не предполагается, то кирпич делают методом прессования.

Минеральные компоненты сваривают под высоким давлением, используя вяжущие компоненты и воду. Готовую субстанцию выдерживают до пяти суток, а после этого в бетоносмесителе перемешивают с цементом. Затем формуют кирпичи и дают им отлежаться на протяжении трех-семи дней. Существует масса способов улучшить качественные характеристики кирпича – добавлять в смесь шамот, использовать вакуумное прессование, туннельные сушилки с рециркуляцией.

Считается, что самый качественный кирпич получается при обжиге в печах, работающих на жидком топливе или газе. Минеральные добавки и пигменты помогают получить нужный цвет. Для того чтобы улучшить визуальные характеристики кирпича, его поверхность поддают декоративной обработке.