Изготовление измельчителя сена своими руками

Введение про измельчители

Когда я учился в десятом классе, а это был 2000 год, нас школа совместно с совхозом, в селе Мильтюши Черепановского р-на Новосибирской области, отправляла весной на сжигание соломы. Мы ходили по огромным полям и поджигали солому, в этом занятии принимали участие ученики с 8-го по 11 классы, а это более 200 человек. Кроме этого совхоз сжигал солому еще и своими силами.

Оказывается за рубежом давно решили вопрос с утилизацией сельскохозяйственных отходов, таких как лузга семечек, стебли подсолнечника, сена, травы, торфа, камыша и даже веток. Вся эта линейка имеет нужную влажность и просто гранулируется в пеллеты. Далее пеллеты идут как на подстилку животным, так и для получения тепла в специальных автоматических котлах. Ах, да кстати в Китае уже давно делают из всех этих отходов не только пеллет, а даже и ДСП, к примеру у меня есть статья про изготовление древесных плит из камыша.

Измельчитель сена можно использовать и для других сельскохозяйственных отходов. Он перерабатывает тюки, рулоны и просто насыпную массу в мелкую измельченную фракцию. В начале статьи можно увидеть картинку с фракцией из отходов сорняков. Существуют вертикальные и горизонтальные измельчители.

4 Самодельный шредер с мотором от стиральной машины

Схема работы аппарата:

• несколько острых ножей закрепляются на дне металлической емкости;
• вращаясь, ножи измельчают любой растительный мусор;
• отработанный материал выходит через боковое отверстие.

Для вращения ножей используется привод от активаторной стиральной машины типа «Малютка», закрепленный под баком. Привод вращает два крестообразно расположенных ножа, изготовленных из дисковых пил для пилорамы. Для более детального рассмотрения можно обратиться к чертежу.

Корпус агрегата представляет собой цилиндрический бак из металла (к примеру, из советской стиральной машины), сверху закрывается крышкой.

Корморезка с использованием бака от стиральной машины.

Способы изготовления измельчителя

Изготовить самостоятельно описываемое оборудование можно несколькими способами. Ознакомившись с ними, вы сможете выбрать наиболее подходящий для вас. Чертежи измельчителя соломы помогут определиться с выбором. Так, первый вариант изготовления измельчителя предполагает использование дрели. Процесс измельчения будет напоминать работу комбайна кухонного назначения. Здесь тоже понадобится цилиндрический корпус, в качестве которого выступает простое ведро, в котором располагается хорошо заточенный нож. Если запустить его по кругу со значительной скоростью, то будет происходить рассечение соломы. Для того чтобы выполнить подобный агрегат, следует использовать двухрежимную дрель марки «Темп», мощность которой равна 850 Ватт. Нож должен быть выполнен из ножовочного полотна. Секрет кроется в заточке ножа. Если эти манипуляции произвести правильно, то солома не станет путаться в лезвии.

Такие измельчители соломы должны быть изготовлены способом односторонней заточки ножа. Его необходимо расположить заточенной поверхностью вниз.

Как устроен измельчитель?

Основу измельчителя составляют 2 или 4 ножа с острым или тупым лезвием, закрепленные на валу привода силового агрегата. Ножи могут быть расположены перпендикулярно валу (похожий на крест ротор) или параллельно (барабан).

Аппарат, ножи которого расположены крестом, нуждается в высокоскоростном силовом агрегате, а также лучше подходит для переработки материала, спрессованного в тюки любой формы.

Конструкция с барабанным расположением ножей работает от низкоскоростного, но обладающего большим крутящим моментом, привода, а ее главным преимуществом является возможность использования в качестве измельчителя ветвей и небольших древесных отходов.

Ножи, вне зависимости от формы, расположены в закрытой камере, обеспечивающей безопасность. К этой камере подходит направляющая, по которой поступает предназначенная к измельчению солома.

Для барабанных измельчителей направляющую изготавливают в виде сужающегося желоба. Под ножами установлены двигатель и редуктор, в случае с ручным аппаратом редуктор и большое колесо с рукояткой, которое за счет увеличения длины плеча повышает крутящий момент.

Большая масса колеса обеспечивает накопление кинетической энергии и усиливает давление ножей во время резки твердых фрагментов, например, древесных веток. Нижнее расположение двигателя необходимо для того, чтобы он не мешал измельчаемому материалу передвигаться к ножу за счет своего веса.

В нижней части ограждающего кожуха или под ним предусмотрен выход для измельченной соломы. Это отверстие с уходящим вниз желобом.

Всю конструкцию устанавливают на станину или другое приспособление, приподнимающее его над землей и обеспечивающее комфортную загрузку материала.

Навесной аппарат вместо станины оборудуют креплением, соответствующим тому типу и модели техники, совместно с которым будут использовать дробилку.

Мобильную установку крепят к небольшому прицепу с помощью уменьшенной станины или каким-то другим способом. Однако так устроены лишь классические измельчители, помимо которых существуют еще и многофункциональные устройства.

Помимо ножевого, встречаются еще и молотковые измельчители. Единственная разница между ними в том, что первые режут материал, а вторые дробят, в результате чего получаются не только измельченные, но еще и основательно размолотые фрагменты исходного материала.

Популярные модели

При нежелании тратить время и силы на создание подобного оборудования, лучше купить готовый прибор в специализированном магазине. Самыми популярными и надежными моделями на отечественном рынке являются следующие:

1. М15. Прибор оснащен очень удобной емкостью для подачи сырьевого материала. Мощность двигателя — 3 кВТ. Это позволяет перерабатывать даже тоненькие ветки. Масса оборудования — 130 килограмм.
2. КР02. Очень компактное устройство, имеющее высокую производительность. Мощность электропривода — 1,54 кВт. Этого достаточно для переработки 20 килограмм соломы за один час. Модель удобна тем, что питается от стандартной электросети в 220 В.
3. К-500. Очень мощное устройство, которым можно перемолоть до 300 килограмм сена в час. Подобное оборудование отлично подходит для больших фермерских хозяйств. Сырье в бункер можно закладывать прямо вилами, что существенно ускоряет и облегчает работу.

Выбирая ту или иную систему, нужно учитывать объем сырья, который нужно будет перерабатывать. При наличии малочисленного поголовья нецелесообразно покупать оборудование высокой мощности. В таком случае лучше сэкономить деньги и приобрести более компактный измельчитель.

Нужно выбирать изделие исключительно проверенных компаний-изготовителей. Некачественное оборудование будет плохо перерабатывать солому и быстро придет в негодность.

Как изготовить измельчитель самостоятельно?

Если вы не хотите тратить много средств на покупку техники, то можно изготовить измельчитель сена и соломы своими руками. Для этого придерживайтесь нескольких рекомендаций:

1. Подберите подходящий электродвигатель. Если вы планируете перерабатывать до 200 литров сырья, то отдайте предпочтение моделям с мощностью от 2 до 5 кВт. Для небольшого количества сена возьмите агрегат меньшей мощности.
2. Сборку устройства производят в соответствии с чертежом. Сегодня в интернете можно отыскать массу вариантов. Вам останется только выбрать подходящий.
3. Для изготовления металлических деталей конструкции используйте металл с толщиной не менее 3 мм. Для опоры двигателя выбирайте материал потолще.
4. Рабочая часть агрегата представляет собой металлический цилиндр, внутри которого монтирован диск с острыми ножами. Ось должна быть надежно закреплена в двигателе.
5. В качестве емкости для загрузки сена можно взять старую металлическую бочку.
6. К рабочей части приваривается опора под двигатель. Для надежности их снабжают косынками.
7. Двигатель закрепляется на опоре при помощи болтов и саморезов.
8. Монтировать электрику можно только после того, как все части конструкции собраны и надежно зафиксированы.

В этой статье мы рассмотрим, как своими руками сделать измельчитель для соломы, сена и травы, так называемая соломорезка. Расходные материалы, запчасти, ремни, ножи бросовые, они могут находится в любом гараже. Сделав это приспособление своими руками, вы сэкономите и будете уварены что у вас надежный аппарат, который всегда выполнит свою работу.

Дачнику сложно обойтись без такого измельчителя. Он в простой способ измельчит траву, ботву, солому, сена которые можно собирать на участке, и потом заложит в компостную яму. Таким образом компост быстро перегнивает и превращается в удобрения, которые будут полезны для грядок. Вырастит хороший урожай овощей и порадует умельца-дачника.

Необходимо будет приготовить пластиковую бочку, в которую будет собираться измельченная солома или трава.

Обслуживание соломорезки

Обслуживание такой техники сводится к проверке:

• затяжки всех резьбовых соединений;
• остроты кромки ножей и их баланса;
• состояния всех фиксаторов;
• состояния окрашенных поверхностей;
• исправности электрооборудования, а также изоляции всех проводов;
• всех инструментов безопасности и подачи материала.

Если аппарат находится на гарантии, то все сложные дефекты должен устранять специалист, представленный производителем или продавцом.

Если же гарантия закончилась, то ремонтировать соломорезку придется своими силами, для чего желательно привлечь того, кто хорошо разбирается в ремонте сельскохозяйственной техники.

Все неисправности электрической части должен устранять квалифицированный электрик, в противном случае резко возрастает вероятность повреждения техники или поражения персонала электричеством.

Перед каждым включением необходимо проводить описанные выше проверки и, если обнаружена любая неисправность (за исключением повреждения краски), сначала устранить ее и только потом включать аппарат.

Кроме того, хотя бы раз в месяц необходимо проверять заземление (если оно предусмотрено) и пробой электричества на корпус.

Изготовление ножей

Измельчитель соломы обладает главной его составляющей – ножами. Изготовить их можно из ножовочного полотна, из которого посредством болгарки вырезаются четыре заготовки. В центральной части каждого элемента следует подготовить по квадратному отверстию, сторона которого должна быть равна 26 мм. Жесткость исходного полотна станет влиять на ширину деталей. Расположить ножи необходимо ближе ко дну. Для того чтобы хорошо заострить режущие кромки, необходимо применить точило. Болты, которые держат втулку, должны располагаться выше ножей. При отсутствии возможности сделать отверстие для измельченной соломы, расположив его под ножами, его следует проделать сбоку. Для чего в дело вступает болгарка, которой можно проделать окружность 7 х 7.

Изготавливая измельчитель соломы, необходимо сформировать направляющий элемент корпуса, для этого применяется сталь. К измельчителю корпус необходимо зафиксировать болтами М3. Необходимо позаботиться о том, чтобы платформа установки обладала максимальной устойчивостью. Для чего ее основание необходимо сделать больше по сравнению с верхней частью. Ее необходимо сделать максимально функциональной, кроме того, она должна быть удобной. Измельчитель сена, соломы должен обладать такой платформой, которая не только будет удерживать установку, но и защищать мотор. Ее фиксацию необходимо произвести к контейнеру с использованием трех болтов М6х45. А вот боковые грани платформы предпочтительнее закрыть листами стали. В стойках нужно подготовить резьбу для установки болтов М3, которыми полотна и закрепляются на корпусе платформы.

Описание типовой конструкции

Типовая конструкция подразумевает элементы, из которых изготовлено устройство. Их минимальный набор может быть дополнен вспомогательным. Цель — улучшить комфорт от работы с устройством.

Стандартный набор измельчителя:

• Бункером выступает ёмкость достаточного объёма. Обычно берут старую бочку или большой бидон, куда закладывают обрабатываемую растительность.
• Электромотор устанавливают внизу бункера. Главное, чтобы его мощность была достаточной для работы без остановок и для большой загрузки.
• Ось, на которой закреплены ножи в количестве от 3 до 6. Её закрепляют непосредственно к оси электромотора.

Основу аппарата составляет бункер с острыми ножами, которые жёстко закрепляют на диске из стали. Диск устанавливают на ось, которая является валом электродвигателя или соединена с ним через редуктор.

Бункер представляет собой ёмкость для закладки материала — сена или соломы, которые требуют измельчения. В нём происходит процесс рубки. В целях безопасности бункер делают максимально высоким, чтобы при погрузке сырья руками не коснуться ножей. Форма ёмкости, как правило, цилиндрическая, но можно встретить форму перевёрнутого конуса. Устанавливают ёмкость на подставку, обычно в виде треноги. Высота подставки такая, чтобы внизу мог быть установлен электромотор. Последний закрепляют на днище.

Иногда бункер выполняют небольшим по высоте, но с крышкой в целях безопасности. В крышке обязательно должно быть отверстие для загрузки сырья.

Производство по поточному принципу создают путём установки отвала отработанной массы. Через устройство измельчённый материал выбрасывается из бункера. Это позволяет добавлять сырьё непрерывно. То есть останавливать мотор, чтобы достать сечку и добавить сырьё, не потребуется. При этом достигается значительная экономия времени. Его сделают снизу бункера. Форма не важна, главное, чтобы был наклон для отвала материала.

Диск с размещёнными на нём ножами — деталь крайне сложная в изготовлении. Конструкция может быть произвольной. Цель при сборке — достигнуть максимального баланса, чтобы устройство в процессе работы не тряслось от вибраций.

Схема работы

1. Включают электромотор.

2. Загружают материал в бункер.
3. Из патрубка вылетает обработанный материал, который попадает в заранее подготовленную ёмкость.

Ёмкостью обычно служит бочка из пластика. Желательно её накрыть крышкой, а сбоку сделать отверстие, чтобы сечка не разлеталась во все стороны. Оператору остаётся подавать сырьё и вовремя освобождать ёмкость с сечкой. В идеале их используют несколько, меняя по мере наполнения.

Конструкция измельчителя соломы

Домовитый хозяин, у которого имеется земельный участок, да вдобавок водится разная живность, сам прекрасно знает, зачем нужна такая машинка. Мы только дополним список еще одной сферой применения: измельчать сено и солому можно для изготовления топливных брикет в домашних условиях. Если кто-то задумал такое дело, то без соломорезки здесь не обойтись, попробуйте-ка вручную нарезать или нарубить такое количество соломы.

Домашние мастера-умельцы приспособились изготавливать различные кустарные измельчители соломы из старых насосов и пылесосов. Принцип их работы такой же, как у ножей, насаженных на стержень, вращаемый электрической дрелью. Бункером служит обычное старое ведро, в которое закладывается трава или солома, после чего туда опускаются вращающиеся ножи и таким образом происходит измельчение. Описания подобных приспособлений нетрудно отыскать на просторах интернета.

Только эти механизированные средства резки слишком малопроизводительны и непрактичны, а сгодятся лишь на то, чтобы готовить корм десятку кроликов. Для производства брикет или других целей, когда нужно переработать много сырья, понадобится надежный самодельный измельчитель соломы, обладающий достаточной мощностью и производительностью. Именно такой мы и будем изготавливать.

Сердце любой соломорезки – рабочий узел, представляющий собой металлический бункер с вращающимися внутри острыми ножами. Последние жестко закреплены на стальном диске, а тот – на оси электродвигателя. Бункер имеет цилиндрическую форму и в целях безопасности делается высоким, чтобы вы случайно не могли коснуться ножей руками при загрузке соломы. В нижней части бункера имеется патрубок для выброса измельченной соломы, для удобства он сделан наклонным.

Примечание. Некоторые мастера делают бункер небольшой высоты, но с крышкой, где проделано небольшое отверстие для загрузки сырья.

Бункер покоится на треноге такой высоты, чтобы снизу поместился электродвигатель, прикрепленный к его днищу посредством плиты. Подробный чертеж измельчителя соломы показан на рисунке:

1 – бункер; 2 – крышка; 3 – опора треноги; 4 – электродвигатель; 5 – плита крепления двигателя; 6 – пульт управления; 7 – полоса усилительная; 8 – кнопки управления; 9 – выходной патрубок; 10 – кронштейн крепления двигателя; 11 – подпятник опоры; 12 – косынка; 13 – лампа – индикатор; 14 – диск с ножами; 15 – планшайба; 16 – резиновая прокладка; 17 – перемычка; 18 – болт М5 (8 шт.); 19 – скребок; 21 – петли для крышки.

Примечание. Диск с ножами – деталь, довольно сложная в изготовлении. Поэтому конструкция ножей может быть произвольной, лишь бы ваше изделие было хорошо сбалансировано и не заставило всю машину трястись от вибрации.

Работа аппарата проста. Включив электродвигатель кнопкой и открыв крышку, в бункер загружается солома. Из бокового патрубка вылетает готовая сечка, для ее улавливания стоит приспособить какую-нибудь емкость. Подойдет пластиковая бочка с вырезанным сбоку отверстием, тогда солома не разлетится во все стороны.

Устройство сеноизмельчителя

Самый простой измельчитель сена и соломы изготавливается из обычного пылесоса. Обычное пластиковое или алюминиевое ведро служит рабочей камерой, куда закладывается сырье, а после опускается нож, насаженный на вращающийся вал. Сделать такой аппарат можно за несколько минут, но у него есть один существенный недостаток: низкая производительность и непрактичность. Если поголовье птицы или скота большое, понадобиться более надежная сенодробилка.

Рабочий узел — самая важная часть соломоизмельчителя. Состоит он из стального бункера, внутри которого расположены ножи. К оси двигателя ножи крепятся специальной осью. Обычно бункер делают в форме цилиндра, а для большей безопасности стенки оставляют высокими. Можно сделать и с короткими стенками, но тогда оснастить устройство крышкой.

Основные составляющие соломоизмельчителя:

• Рабочая камера с крышкой,
• Опора,
• Мотор,
• Полоска усиления,
• Ножи или режущий диск,
• Приемник сырья.

Материалы

Собирается в домашних условиях сенорезка своими руками из доступных каждому материалов. А ее изготовление не требует особых технических навыков. Чтобы сделать измельчитель сена своим руками, нужно иметь слесарный набор, сварочный аппарат, дрель и машинку для шлифования. Из материалов же необходимы:

• Мотор (подойдет электродвигатель от стиральной машинки),
• Лист металла, с толщиной около двух миллиметров,
• Лист металла, толщиной около трех миллиметров,
• Стальной лист, толщиной в десять миллиметров,
• Отрез трубы (не стоит использовать диаметр более 25 мм),
• Полоска металла, шириной 3 мм, длиной 25 мм.

Изготовление

Вместо ножей можно взять диск от циркулярной пилы или мощного кухонного комбайна. На роль корпуса устройства хорошо подойдет бочка или отрез трубы, диаметром не менее тридцати сантиметров.

Перед тем как сделать измельчитель соломы своими руками, желательно найти в интернете понятные и подробные чертежи аппарата. Они позволят не допустить ошибок в расположении деталей и креплении. Начинают изготовление с разметки и вырезания заготовки из отреза трубы. К полученной емкости прикрепляют с помощью сварки дополнительное дно, а уже к нему — держатель для мотора. В стальном листе предварительно делают несколько отверстий, чтобы упростить процесс крепления мотора. Соломорезка своими руками изготовленная из трубы получится более крепкой, если к бокам приварить металлические уголки-косынки. Снизу крепится емкость для уже измельченного продукта. Только после этого устанавливается двигатель. Его крепят к стальному листу, а на ось насаживают и надежно фиксируют режущие ножи или диски

Последний момент: монтируется электрический кабель и тумблер включения, а также крышка и лампочка-индикатор. Устройство готово к работе.

Устройство измельчителей соломы и сена

Для больших объёмов переработки кормов используются промышленные образцы измельчителей, а вот небольшие подсобные хозяйства, частные фермы чаще используют небольшие, компактные и простые по устройству бытовые измельчители сена и травы. Но принцип работы всех этих устройств очень схож, они содержат аналогичные функциональные узлы и механизмы. Если рассматривать эти аппараты более детально, то можно отследить всю несложную технологическую цепочку их работы.

На первом этапе исходное кормовое сырьё подаётся на приёмный транспортёр

Очень важно, чтобы в соломе или сене не могли оказаться инородные предметы, примеси постороннего характера. Также сено, связанное при уборке в тюки, необходимо полностью освободить от перевязей

Попадая с транспортёра в приёмный бункер для первичного измельчения, сырьё чрез дозирующее устройство направляется в его барабан, оснащённый резаками или ножами для соломорезки специальной формы. Этот ножевой барабан производит резку сена или соломы на небольшие фрагменты, представляющие собой кормовое сырьё, измельчённое лишь наполовину. Затем эта промежуточная масса попадает в основной узел аппарата – роторный измельчитель соломы. В нём и происходит окончательное превращение загружаемых материалов в требуемую мелкую кормовую фракцию. Такое дробление происходит под действием многочисленных молотков или плоских ножей, навешанных на вращающийся с большой скоростью барабан.

Для того, чтобы в процессе работы из аппарата выходила лишь достаточно измельчённая кормовая фракция, на выходе из молотковой дробилки установлено сито с калибровочными отверстиями. Через это сито могут пройти в накопительный бункер лишь те частицы, которые имеют небольшие размеры. Более крупные фрагменты грубых кормов продолжают движение в полости барабана до тех пор, пока не будут раздроблены до требуемого размера. На выходе из молотковой дробилки получается продукт, полностью пригодный для использования в технологии кормопроизводства.

В стационарных измельчителях, характеризующихся высокой производительностью, движение переработанной массы из барабана в накопитель готовой кормовой фракции происходит под действием пневматического насоса. Находящаяся на ножевом валу молотковой дробилки улитка с крыльчаткой создают сильный воздушный поток из полости барабана в выводной трубопровод. Увлекаемая этим потоком лёгкая мелкая кормовая фракция движется по трубопроводу в аспирационные накопители, откуда подаётся в устройства для приготовление кормовых смесей заданного состава. Благодаря наличию такого вентилятора при работе кормовой дробилки частицы сена, соломы не налипают на сито или на корпус молоткового барабана. Создаваемый поток воздуха не только способен транспортировать образовавшуюся мелкую кормовую фракцию на заданное расстояние по трубам, с помощь этого же потока происходит и всасывание промежуточной кормовой массы из предварительного измельчителя в полость молоткового барабана.

Для того, чтобы в работающий измельчитель кормов не могли попасть стальные предметы, в загрузочном бункере для них установлен специальный магнитный уловитель. Если же такие предметы окажутся в работающем аппарате, возможны различные неприятные ситуации, включая даже разрушение самих ножей для измельчителя соломы.

Бюджетные измельчители из подручных материалов: своими руками

Популярные модели для комбайнов

Советуем к прочтению другие наши статьи

• Черная морковь
• Чем подкормить чеснок весной?
• Сорта горького перца
• Ранние сорта дыни

На рынке на сегодняшний момент представлено немало самых разнообразных видов измельчителей сена. У каждого вида свои характеристики, особенности работы, поэтому перед покупкой нужно с ними ознакомиться.

• «Нива» – это измельчитель, который устанавливается на комбайн, что собирает солому и сено. При его помощи, солома, что выходит из молотильного аппарата комбайна попадает не на поле, а в этот механизм, измельчается до нужного размера и только затем сыпется на землю. Основная разновидность этой конструкции – «Пирс-2». Это сборная модель, что навешивается сзади на комбайн. Бункер у измельчителя закрытого типа, в него и устанавливается ножевой ротор. Механизм прост в обслуживании. Фото измельчителя соломы навесного (ИСН) для Дон и Вектор
• «Дон-1500» – это линейка известных измельчителей соломы для комбайнов, среди которых особенно выделяется модель «Пирс-6». Агрегат удобен в использовании, с легкостью навешивается на комбайн, равномерно разбрасывает сено после измельчения вслед за ходом комбайна. Он работает в двух режимах – измельчение и разбрасывание соломы или сбор измельченной сломы в плотный валок.
• «Енисей ИРС-1200» измельчает и разбрасывает солому по полю во время ее уборки комбайном. Корпус сделан из стали, ножевой механизм двухрядных, противорежущий. Измельчает не только солому и сено, но также траву разного типа. Для равномерного разбрасывания сена по полю используется выбросное крыло, которое можно регулировать, чтобы скорректировать угол и ширину разброса. Этот аппарат способен измельчать и разбрасывать сырье или же укладывать не измельченную солому в плотный валок.

Устройство измельчителя сена и соломы

Все соломорезки схожи по конструкции, имеют одинаковый набор элементов, а также аналогичный принцип работы. Разница только в габаритах оборудования – существуют промышленные измельчители, необходимые для переработки большого количества сырья, а есть компактные, которые используются в небольших хозяйствах. В конструкцию соломорезки входят следующие элементы.

• Электромотор – основная деталь, которая приводит в движение весь аппарат. Его мощность зависит от размеров соломорезки.
• Короб (бункер) для загрузки сырья, размеры которого также зависят от величины измельчителя.
• Металлическая рама, на которой размещён двигатель.
• Кронштейн, фиксирующий мотор и принимающий на себя его вибрации.
• Опоры в виде треноги, позволяющие конструкции оставаться неподвижной. Высота зависит от размера двигателя.
• Ножи (от 2 до 4) и вал, осуществляющие сам процесс измельчения.
• Выгрузной механизм – боковой элемент конструкции, служащий для выгрузки измельчённого сырья.

Некоторые модели оснащены молотковой дробилкой, поэтому не только обеспечивают измельчение тюков и валков, но также размочаливают готовый продукт.

Соломорезка – незаменимый в сельском хозяйстве инструмент. С её помощью можно спрессовать сырьё в тюки или валки, чтобы они занимали меньше места при хранении.

Рекомендации по изготовлению

Металл надо разметить и вырезать заготовки в соответствии с чертежом. Трубы и уголки отрезать необходимой длины и зачистить. К бункеру приваривается днище, а к нему – кронштейн для крепления электродвигателя. Стальная плита крепится вертикально к кронштейну, предварительно в ней нужно проделать отверстия, совпадающие с ответной частью двигателя. Для ужесточения сбоку к плите привариваются косынки.

К корпусу под углом крепятся опоры, к ним тоже привариваются косынки, играющие роль ребер жесткости. Когда измельчитель соломы, сделанный своими руками, уже стоит на опорах, к нему приделывается патрубок выброса сечки. Затем к плите крепится электродвигатель на болтах, а на его ось насаживаются ножи и надежно фиксируются. В последнюю очередь приделывается крышка и производится монтаж электрической части.

Повторять конструкцию, представленную в статье, вовсе не обязательно. Главное, — правильно изготовить рабочий узел с ножами, а приспособить к нему электрический привод вы можете любым удобным способом. Только помните, что число оборотов вала режущей части должно находиться в пределах 2000 об/мин. И то, если размах ножей не больше показанных на чертеже. Иначе машина станет источником повышенной опасности.

При наличии всех инструментов и материалов сделать столь полезный измельчитель своими руками можно в течение одного дня. Особенно когда вы хорошо владеете навыками слесарных и сварочных работ

Но даже в том случае, если работа отнимет гораздо больше времени, она позволит сэкономить вам деньги, а это немаловажно

Заключение

При наличии всех инструментов и материалов сделать столь полезный измельчитель своими руками можно в течение одного дня. Особенно когда вы хорошо владеете навыками слесарных и сварочных работ

Но даже в том случае, если работа отнимет гораздо больше времени, она позволит сэкономить вам деньги, а это немаловажно.